碳硅分析仪在铸造行业的作用
碳硅分析仪在铸造行业的作用
华欣炉前适用于铸造行业对白口、灰口铸铁炉前原铁水碳、硅两元素质量分数及其它一些参数的测定，现华欣分析仪器公司研制出一款新型的hxd-5c型炉前管理碳硅铁水分析仪，新增了配料功能根据目标材质、铁水重量的设定和测出的c%、si%含量，自动计算显示供用户参考的配料（增碳剂、硅铁、废钢）投放量。
炉前铸造铁液化学成分如硅、锰、磷、硫、镁等的控制选择如下说明：
1、当si以孕育的方式加入铁液当中，要比炉前中si的石墨化作用更为强烈，对铁素体基体球体原铁液含si量可控制在1.0%一下，终si量可控制在2.0%~2.7%。在满足力学的性能、铸造性能的前提下，终si量不宜过高用炉前碳硅分析仪可检测。珠光体基体球铁或混合基体球体原铁液含si量可控制在1.0%~1.2%，终si量可控制在2.2%~2.6%。si使球铁的脆性转变温度升高，si量增加会使低锰铸态铁素体球墨铸铁的冲击韧度值明显下降。
2、硫是反石墨球化元素，大家普遍认为s 属于有害杂质。但是在生产实践发现，球化处理后铁液中的含s量不宜过低（小于0.01%）含s量过低会使得石墨球变得不圆整，球化率降低、碳化物减少，缩孔倾向减弱的铸件。碳硅分析仪球化处理后的铁液含s量应控制在0.010%~0.015%之间。
3、锰和磷，锰增加铁液的过冷倾向，促进形成碳化物，在厚大件中锰偏析严重。铁素体基体球铁mn控制在0.2%以下，珠光体基体球体或混合基体球铁mn控制在0.25%~0.45%。磷的溶解度很小，在凝固时富集于共晶团边界处zui后凝固，沿边界析出，形成网状或断续网状，磷共晶硬而脆，炉前元素分析仪器是降低铸件韧性和塑性的重要因素之一。
4、稀土和镁石球化和辅助元素，残余稀土和镁可控制在mg残0.025%~0.05% re残0.02%~0.04%。在保证球化的前提下，尽量降低残余稀土、镁量，残余稀土、镁量过高增加球铁的白口倾向，使石墨化膨胀减小，降低球化率。
华欣炉前通过改进的求值方法进行工作，能自动控制重要的冶金参数，弥补“光谱难以测准非金属元素（c、si）之不足，以及常规分析仪器不能满足炉前快速分析的时间要求，满足铸造生产的质量控制要求，对铸造生产的质量控制起相当大的作用。
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炉前铸造铁液化学成分如硅、锰、磷、硫、镁等的控制选择如下说明：
1、当si以孕育的方式加入铁液当中，要比炉前中si的石墨化作用更为强烈，对铁素体基体球体原铁液含si量可控制在1.0%一下，终si量可控制在2.0%~2.7%。在满足力学的性能、铸造性能的前提下，终si量不宜过高用炉前碳硅分析仪可检测。珠光体基体球铁或混合基体球体原铁液含si量可控制在1.0%~1.2%，终si量可控制在2.2%~2.6%。si使球铁的脆性转变温度升高，si量增加会使低锰铸态铁素体球墨铸铁的冲击韧度值明显下降。
2、硫是反石墨球化元素，大家普遍认为s 属于有害杂质。但是在生产实践发现，球化处理后铁液中的含s量不宜过低（小于0.01%）含s量过低会使得石墨球变得不圆整，球化率降低、碳化物减少，缩孔倾向减弱的铸件。碳硅分析仪球化处理后的铁液含s量应控制在0.010%~0.015%之间。
3、锰和磷，锰增加铁液的过冷倾向，促进形成碳化物，在厚大件中锰偏析严重。铁素体基体球铁mn控制在0.2%以下，珠光体基体球体或混合基体球铁mn控制在0.25%~0.45%。磷的溶解度很小，在凝固时富集于共晶团边界处zui后凝固，沿边界析出，形成网状或断续网状，磷共晶硬而脆，炉前元素分析仪器是降低铸件韧性和塑性的重要因素之一。
4、稀土和镁石球化和辅助元素，残余稀土和镁可控制在mg残0.025%~0.05% re残0.02%~0.04%。在保证球化的前提下，尽量降低残余稀土、镁量，残余稀土、镁量过高增加球铁的白口倾向，使石墨化膨胀减小，降低球化率。
华欣炉前通过改进的求值方法进行工作，能自动控制重要的冶金参数，弥补“光谱难以测准非金属元素（c、si）之不足，以及常规分析仪器不能满足炉前快速分析的时间要求，满足铸造生产的质量控制要求，对铸造生产的质量控制起相当大的作用。
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