涡凹气浮机在炼油污水处理中的应用
涡凹气浮工艺作为一种的气浮工艺，在水处理、污泥处理方面有着广阔的应用。它的发展依赖于基础理论的研究。在机理方面，如气泡的结构和特征、气泡尺寸放入控制、气泡与絮凝体的黏附条件等均需深入研究；在应用方面，对于工业废水和城市污水以及污泥的处理，应从节约药剂和降低运行费用等方面来深入研究。 涡凹气浮机的影响运行因素
1.污水水质对涡凹气浮机的影响由于工业废水和污水中一般会含有相当比例的ca2+、so42-，而且在气浮过程中会投加一些浮选药剂，涡凹气浮系统运行一段时间后，气浮机轮、轴承处附着一层垢，会使气浮系统的效率降低。
2.污水流量对处理效果的影响
污水流量对处理效果的影响也是不容忽视的。在气浮机运行时必须保证每间气浮池的配水均匀，流量的变化意味着污染物量的变化，需要及时调整药剂投加量才能取得的效果。当污水流量过大时，气浮池水平流速加快，停留时间缩短，对絮凝体上浮分离不利；流速过大会引起分离区水流紊动过大而造成泡絮结合体破碎。当水量过大时应及时调整出水堰高度以防止污水进入浮渣系统[6]。
3.絮凝剂及ph值对气浮效果的影响
气浮效果的好坏除了受气浮设备性能的影响外，还与絮凝剂的投加量和ph值有关。目前采用的絮凝剂大部分为pac和pam系列。絮凝剂投加量并不是越多越好。有机高分子的投加量对絮凝效果有显著影响。实验证明，对于絮凝的发生，存在一个zuijia投加量，超过此量时，絮凝效果会下降，超过太多则会起相反的保护作用[7]。而且现采用的絮凝剂多为酸性絮凝剂，有其的ph值。当污水的ph值超过ph值时，会引起絮凝体的溶解或破碎，对气浮分离产生相当不利的影响。因此，在运行过程中，应对进水ph值加以监测和控制。
涡凹气浮法在炼油污水处理中的应用
目前，涡凹气浮工艺在主要用于含油废水、造纸废水及污泥浓缩等方面[8]。下面以涡凹气浮工艺在含油废水中的应用为例，来说明它在实际工程中的应用。
扬子石化含硫原油改建扩建工程竣工后，原污水场能力明显不足，且原污水场界区内已无扩容场地，改造设施应小型化[9]。改造方案在部分回流溶气气浮和涡凹气浮中选择，下表是2种方案的比较：
项目
部分回流溶气气浮
涡凹气浮
处理量/(m3•h-1)
600
600
气泡直径/μm
30~100
>100
建议投资/万元
309
229
占地面积/m2
1400
120
电耗/(kw•h•t-1)
0.330
0，015
改造后的工艺流程采用2组涡凹气浮机组，每组处理能力320m3/h，功率7.8kw。新建污水处理装置工艺流程图及进水水质指标：
水质指标：
项目
进水
出水
油量
600
600
油质量浓度
≤200
≤20
硫化物质量浓度
≤50
≤20
cod值
≤1000
≤650
*: 单位为m3/h
投入使用的涡凹气浮机组运行良好，设备振动及噪音很小；产生的气泡均匀细密；出渣细密，分布均匀；出水清澈，无明显油花。下表为改造前后生产运行数据对比：
项目
二污场
涡凹气浮工艺
进水流量*
249
430
气浮进水含油量
321
150
气浮出水含油量
29.8
17.7
气浮出水cod值
481
239
含油去除率**
0.91
0.88
*：单位为m3/h；**：无单位
由上表可见，改造后污水处理能力增大，处理效果与改造前基本相同，且改造后出水含油量和cod值均达到设计指标。
改造前后污水处理消耗及成本对比见下表：
项目
改造前
改造后
pac消耗/(kg•t-1)
0.0670(固体)
0.1590（液体）
pam消耗/(kg•t-1)
0.0033（固体）
电耗/(kw•h•t-1)
0.257
0.036
非净化风消耗/( m3•t-1)
0.14
0
由上表可见，改造后污水处理装置电耗及净化风消耗均大幅降低。
通过上述的一系列比较，在炼油污水处理中，涡凹气浮与溶气气浮的处理效果接近；相比溶气气浮，涡凹气浮具有投资少、占地面积小、节能降耗、操作强度低等优势。
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2.污水流量对处理效果的影响
污水流量对处理效果的影响也是不容忽视的。在气浮机运行时必须保证每间气浮池的配水均匀，流量的变化意味着污染物量的变化，需要及时调整药剂投加量才能取得的效果。当污水流量过大时，气浮池水平流速加快，停留时间缩短，对絮凝体上浮分离不利；流速过大会引起分离区水流紊动过大而造成泡絮结合体破碎。当水量过大时应及时调整出水堰高度以防止污水进入浮渣系统[6]。
3.絮凝剂及ph值对气浮效果的影响
气浮效果的好坏除了受气浮设备性能的影响外，还与絮凝剂的投加量和ph值有关。目前采用的絮凝剂大部分为pac和pam系列。絮凝剂投加量并不是越多越好。有机高分子的投加量对絮凝效果有显著影响。实验证明，对于絮凝的发生，存在一个zuijia投加量，超过此量时，絮凝效果会下降，超过太多则会起相反的保护作用[7]。而且现采用的絮凝剂多为酸性絮凝剂，有其的ph值。当污水的ph值超过ph值时，会引起絮凝体的溶解或破碎，对气浮分离产生相当不利的影响。因此，在运行过程中，应对进水ph值加以监测和控制。
涡凹气浮法在炼油污水处理中的应用
目前，涡凹气浮工艺在主要用于含油废水、造纸废水及污泥浓缩等方面[8]。下面以涡凹气浮工艺在含油废水中的应用为例，来说明它在实际工程中的应用。
扬子石化含硫原油改建扩建工程竣工后，原污水场能力明显不足，且原污水场界区内已无扩容场地，改造设施应小型化[9]。改造方案在部分回流溶气气浮和涡凹气浮中选择，下表是2种方案的比较：
项目
部分回流溶气气浮
涡凹气浮
处理量/(m3•h-1)
600
600
气泡直径/μm
30~100
>100
建议投资/万元
309
229
占地面积/m2
1400
120
电耗/(kw•h•t-1)
0.330
0，015
改造后的工艺流程采用2组涡凹气浮机组，每组处理能力320m3/h，功率7.8kw。新建污水处理装置工艺流程图及进水水质指标：
水质指标：
项目
进水
出水
油量
600
600
油质量浓度
≤200
≤20
硫化物质量浓度
≤50
≤20
cod值
≤1000
≤650
*: 单位为m3/h
投入使用的涡凹气浮机组运行良好，设备振动及噪音很小；产生的气泡均匀细密；出渣细密，分布均匀；出水清澈，无明显油花。下表为改造前后生产运行数据对比：
项目
二污场
涡凹气浮工艺
进水流量*
249
430
气浮进水含油量
321
150
气浮出水含油量
29.8
17.7
气浮出水cod值
481
239
含油去除率**
0.91
0.88
*：单位为m3/h；**：无单位
由上表可见，改造后污水处理能力增大，处理效果与改造前基本相同，且改造后出水含油量和cod值均达到设计指标。
改造前后污水处理消耗及成本对比见下表：
项目
改造前
改造后
pac消耗/(kg•t-1)
0.0670(固体)
0.1590（液体）
pam消耗/(kg•t-1)
0.0033（固体）
电耗/(kw•h•t-1)
0.257
0.036
非净化风消耗/( m3•t-1)
0.14
0
由上表可见，改造后污水处理装置电耗及净化风消耗均大幅降低。
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