全自动瓶装水生产线设备
瓶装水生产线由以下三部分组成：
①水处理系统：石英砂、活性炭、钠离子、ro反渗透、中空纤维、紫外线**菌。
②矿泉水包装系统：喷码机、吹干机、套标机、膜包机、码垛机。
③吹瓶灌装系统：吹瓶机、理瓶机、上盖机、灌装机、灯检设备。
纯净水设备由可编程逻辑控制器plc控制，pc人机界面实时监控所有设备运行参数和状况，及时反馈问题爆发点，并智能提供相应解决方案，最短时间内使设备再次稳定运行。
瓶子通过风道进入三合一灌装机，分别进行无菌水冲洗瓶子、灌装、封盖。完成封盖后的半成品在输送带的带动下，依次经过瓶装纯净水生产线上的灯检（检查成品是否存在杂质）、喷码（打上生产日期）、标签（贴上对产品成分的介绍内容）、打包（膜包机或纸箱包装机等等）、产量大时还可配台码垛机，如果选用纸箱包装机作为最终的包装形式，瓶装矿泉水生产线还需配台吹干机，将瓶身吹干，以免弄湿纸箱。整条瓶装矿泉水生产线实现全自动化运转。
考虑到部分投资商初期建厂，对瓶装型饮用水的市场没有太大的把握，瓶装水矿泉水生产线也可选用半自动化的瓶装纯净水生产线，产量在2000瓶/时左右，可选择半自动化一出二吹瓶机、分体式灌装机、人工打码、人工套标、半自动膜包机等等。
瓶装矿泉水生产线】基本说明：
主要包括：矿泉水制水设备，冲洗灌装旋盖三合一生产线，全自动喷码机、全自动或半自动pe膜缩包机、吹瓶机等。
瓶装矿泉水生产线采用聚砜、聚丙烯晴及其它高分子材料生产的中空纤维超滤膜及其装置、产品结构紧凑，设计合理，设有制水、反冲洗和化学清洗流程，操作简单方便，运行安全可靠，产水率高，耐污染，衰减小，能有效截留水中悬浮物，颗粒、胶体、细菌、热源和大分子有机物。同反渗透技术类似，是以压力为推动力的膜分离技术。在从反渗透到电微滤的分离范围的谱图中，居于纳滤（nf）与微滤（mf）之间，截留分子量范围为50-500000道尔顿，相应膜孔径大小的近似值为50—1000a。
瓶装矿泉水生产线是以膜两侧压力差为动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离 ，使用压力通常为0.2mpa--0.6mpa,分离孔径1nm--0.1μm,可广泛应用于物质的分离、 浓缩、提纯。超滤过程无相转化，常温操作，对热敏性物质的分离尤为适宜，并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能，能在60℃ 以下，ph为2-11的条件下连续使用。
超滤(uf)器是桶装矿泉水生产设备的关键设备，现在广泛使用在矿泉水生产设备上的右管式超滤器和卷式超滤器。
管式超滤器流通状况好，不易堵塞、易清洗，适用于电泳涂漆回收、果汁浓缩、硅溶胶生产、油水分离等应用中。
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