梁山二手布袋除尘器设备功能
我们的生活环境，也是需要有着更多的保护，尤其是生活中经常出现的灰尘，也是会直接的对于我们生活的环境产生很大的影响，也是会直接的威胁到我们的身体健康。那在现在很多的地方，尤其是一些工地或者是车间也是会出现很多的灰尘，所以除尘工作变得十分的重要，现在所出现的，也是能够成为了现在很多的地方会直接使用到的。
高炉煤气脉冲袋式除尘器是由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管，主管时入热风炉等使用。当过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器阻力上升，当阻力上升到一定数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态，同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰过程，上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体对粉尘浓度的测试，都由plc系统控制，这样周而复始的工作，荒煤气得到净化。
设备是由电气控制：
1）分室离线脉冲清灰的顺序控制2）两斗三阀的定时清灰的顺序控制
3）灰袋的在线自动检漏4）除尘器主要参数的检测与显示（相对粉尘浓度、设备阻力、温度喷吹压力等）
5）各种阀门的机旁手动控制
从表看出，引射器压力损失为14.5mmh2o，占除尘器压力损失的15.5%。此时其通过气量达每袋365mm3/h，而脉冲袋式除尘器的文氏管在14.5mmh2o压力损失下每袋只能通过145m3/h，可见这一局部压力损失大大降低。
其次，因喷吹装置的清灰能力强，使占除尘器压力损失71％的滤袋压力损失保持在较低值，这样使总的除尘器压力损失大大降低。(2)过滤气速高过滤气速的高低主要取决于除尘器压力损失的大小。一般除尘器压力损失控制在小于120mmh2o。
实验证明，在工业生产常用操作范围内，过滤气速可达5.3m/min，但不宜超过5.5m/min。此时采用208工业涤纶绒布仍可获大于99.6%的除尘效率。过滤气速过高会引起压力损失上升，操作不稳定。与脉冲袋式除尘器相比，过滤气速可增高66%，处理气量也相应增加。
(3)压缩空气耗量大环隙引射器的压缩空气耗量较大，以处理气量10000m3/h所消耗的压缩空气量为例，环隙喷吹脉冲袋式除尘器比脉冲袋式除尘器大25％左右。(三)系列规格我公司制造的环隙喷吹脉冲袋式除尘器，采用相同的过滤单元，组装成12种不同规格。
一个过滤单元由35个滤袋组成，处理气为12000m3/h；大装置由12个过滤单元组成，处理大气量为m3/h。一个过滤单元的35袋环隙喷吹脉冲袋式除尘器性能尺寸。由2～12个过滤单元组成的组合式环隙喷吹脉冲袋式除尘器，其过滤能力为每个过滤单元的倍数，其他技术性能相同。
lmch型脉冲滤筒除尘器，采用上*的托里特沉流式技术。滤筒采用斜插式安装，既能确保良好的除尘效果，又能方便滤筒的更换。具有体积小，效率高，外形美观，维护方便等优点，是解决产生悬浮尘粒的各种工作环境的选择。
lmcl型脉冲滤筒除尘器采用垂直式滤筒安装结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。清灰结构方式可根据用户需要采用抽屉式(b型)或灰斗式(a型)。因设备所占空间小，适合于小型喷砂，金属切削，砂轮机，食品，制药等行业的通风除尘。
lmcl型脉冲滤筒除尘器规格参数表：一、ltmcws型系列滤筒除尘器产品概述：ltmcws型系列滤筒除尘器，是我厂吸收和综合国内外同类产品的优点，开发研制成的新产品，它采用了折叠滤筒式新颖结构形式，滤料采用我厂的新技术产品微孔薄膜复合滤料，因而具有*的技术性能及运行可靠等优点，广泛适宜于烟草、医。
二、ltmcws型系列滤筒除尘器工作原理：本除尘器一般为负压运行，含尘气体由进风口进入箱体，在折叠滤筒内负压的作用下，空气从筒外透过滤料进入筒内，进入清洁室从出风口排出。当粉尘在滤料表面上越积越多，阻力达到设定值时(也可时间设定)，脉冲阀打开，压缩空气直接喷入滤筒(芯)中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，使其恢复低阻运行。
高炉煤气干法脉冲袋式除尘器由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管，主管时入热风炉等使用。
锅炉除尘器停运1、机组计划停机之前值长应及时通知除灰器运行人员，了解停机时间。2、短时停机（17天），除尘器运行人员在停机前保证差压在正常范围前提下停止清灰，以保证短时停炉后重新投入油枪时，布袋表面留有一定厚度粉煤灰，不必再重新预涂灰。
3、锅炉*停运时，喷吹系统继续运行30分以上，尽可能清除除尘布袋上的粉尘层；关闭进、出口挡板门，防止滤袋受潮。在下次开机时必须按照预涂灰操作步骤和要求对滤袋进行预涂灰，并抽样检查，抽样的滤袋表面必须能看到明显的粉尘层附着。
4、无论何种停机都必须继续运转引风机1h以上（引风机具体运行时间应满足脱硫吸收塔入口烟温小于80℃要求），将除尘器所有分室内残留的酸性气体置换。5、关闭除尘器所有出入口挡板门，开启全部三组旁路阀，除尘器保持旁通状态，直至投入主路运行。
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高炉煤气脉冲袋式除尘器是由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管，主管时入热风炉等使用。当过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器阻力上升，当阻力上升到一定数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态，同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰过程，上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体对粉尘浓度的测试，都由plc系统控制，这样周而复始的工作，荒煤气得到净化。
设备是由电气控制：
1）分室离线脉冲清灰的顺序控制2）两斗三阀的定时清灰的顺序控制
3）灰袋的在线自动检漏4）除尘器主要参数的检测与显示（相对粉尘浓度、设备阻力、温度喷吹压力等）
5）各种阀门的机旁手动控制
从表看出，引射器压力损失为14.5mmh2o，占除尘器压力损失的15.5%。此时其通过气量达每袋365mm3/h，而脉冲袋式除尘器的文氏管在14.5mmh2o压力损失下每袋只能通过145m3/h，可见这一局部压力损失大大降低。
其次，因喷吹装置的清灰能力强，使占除尘器压力损失71％的滤袋压力损失保持在较低值，这样使总的除尘器压力损失大大降低。(2)过滤气速高过滤气速的高低主要取决于除尘器压力损失的大小。一般除尘器压力损失控制在小于120mmh2o。
实验证明，在工业生产常用操作范围内，过滤气速可达5.3m/min，但不宜超过5.5m/min。此时采用208工业涤纶绒布仍可获大于99.6%的除尘效率。过滤气速过高会引起压力损失上升，操作不稳定。与脉冲袋式除尘器相比，过滤气速可增高66%，处理气量也相应增加。
(3)压缩空气耗量大环隙引射器的压缩空气耗量较大，以处理气量10000m3/h所消耗的压缩空气量为例，环隙喷吹脉冲袋式除尘器比脉冲袋式除尘器大25％左右。(三)系列规格我公司制造的环隙喷吹脉冲袋式除尘器，采用相同的过滤单元，组装成12种不同规格。
一个过滤单元由35个滤袋组成，处理气为12000m3/h；大装置由12个过滤单元组成，处理大气量为m3/h。一个过滤单元的35袋环隙喷吹脉冲袋式除尘器性能尺寸。由2～12个过滤单元组成的组合式环隙喷吹脉冲袋式除尘器，其过滤能力为每个过滤单元的倍数，其他技术性能相同。
lmch型脉冲滤筒除尘器，采用上*的托里特沉流式技术。滤筒采用斜插式安装，既能确保良好的除尘效果，又能方便滤筒的更换。具有体积小，效率高，外形美观，维护方便等优点，是解决产生悬浮尘粒的各种工作环境的选择。
lmcl型脉冲滤筒除尘器采用垂直式滤筒安装结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。清灰结构方式可根据用户需要采用抽屉式(b型)或灰斗式(a型)。因设备所占空间小，适合于小型喷砂，金属切削，砂轮机，食品，制药等行业的通风除尘。
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二、ltmcws型系列滤筒除尘器工作原理：本除尘器一般为负压运行，含尘气体由进风口进入箱体，在折叠滤筒内负压的作用下，空气从筒外透过滤料进入筒内，进入清洁室从出风口排出。当粉尘在滤料表面上越积越多，阻力达到设定值时(也可时间设定)，脉冲阀打开，压缩空气直接喷入滤筒(芯)中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，使其恢复低阻运行。
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3、锅炉*停运时，喷吹系统继续运行30分以上，尽可能清除除尘布袋上的粉尘层；关闭进、出口挡板门，防止滤袋受潮。在下次开机时必须按照预涂灰操作步骤和要求对滤袋进行预涂灰，并抽样检查，抽样的滤袋表面必须能看到明显的粉尘层附着。
4、无论何种停机都必须继续运转引风机1h以上（引风机具体运行时间应满足脱硫吸收塔入口烟温小于80℃要求），将除尘器所有分室内残留的酸性气体置换。5、关闭除尘器所有出入口挡板门，开启全部三组旁路阀，除尘器保持旁通状态，直至投入主路运行。
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