二手列管式换热器和二手螺旋板式换热器的区别
一、螺旋式换热器介绍
螺旋板式换热器是由2张互相平行的钢板，卷制成互相隔开的螺旋形流道。两板之间焊有定距拄以维持流道的间距，螺旋板的两端焊有盖板，。冷热流体分别再两流道内流动，通过螺旋板进行热量交换。
主要优点：结构紧凑，单位体积提供的换热面积大，总传热系数大，传热效率高，不易堵塞。
缺点：操作压力和温度不能太高，流体的阻力较大，不易检修，且对焊接质量要求很高。故一般只能在1960kpa以下，操控温度在300-400摄氏度以下。目前国内已有系列标准的螺旋板式换热器，采用的材料为碳钢和不锈钢两种。
板式换热器：
列管式冷凝器优点：
1、总传热系数大，因板表面压制成波纹或沟槽，在低流速下即可达到湍流。
2、结构紧凑单位体积设备提供的传热面积大，每立方米体积内的传热面积可达250~1000 平方米；
3、操作灵活行大，可以根据需要，可以根据需要增减板数来调节换热面积。
4、检修和清洗方便
列管式冷凝器缺点：
允许操作的压力低，不超过2mpa，否则容易渗漏；操作温度不能太高，受垫片耐热性的 限制；处理量不大，因板间距小，流道截面积较小，流速也不能太大。
二、螺旋板式换热器介绍
螺旋板式换热器是一种新型换热器，是由两张平行的薄钢板焊接在一块分隔板(中心隔板)上，并卷制成一对互相隔开的螺旋形流道。两板之间焊有定距柱以维持流道的问距，同时也增强螺旋板的刚度。螺旋板的两端焊有盖板，两端面及螺旋板上设有冷、热流体进、出口接管。冷、热流体分别在两个螺旋形流道中流动，通过螺旋板进行热量交换。
螺旋板式换热器的直径一般在1.6m以内，板宽为200～1200mm，极厚为2～4mm，两板间距为5～25mm。常用材料为碳钢或不锈钢。螺旋板式换热器的主要优点是结构紧凑，单位体积所提供的传热面积大(约为列管式换热器的三倍)；流体允许有较高的流速(液体可达2m/s，气体可达20m /s)，湍流程度大，传热系数较大(约为列管换热器的1～2倍)；可实现纯逆流操作；不易结垢，不易堵塞。其主要缺点是操作压力和温度不宜太高，流体流动阻力较大，不易检修，且对焊接质量要求很高。故一般操作压力低于2okgf/cm2，温度在300～400℃以下。
三、板式换热器介绍
板式换热器是由一组矩形金属薄板平行排列、相邻板之间衬以垫片并用框架夹紧组装而成。板片四角开有圆孔，形成流体通道，冷、热流体分别在同一板片两侧流过，通过板片进行换热。为其组装流。板片厚度为0.5～3mm，通常压制成各种波纹形状。
板式换热器的主要优点是:结构紧凑，单位体积设备提供的传热面积大，约为250～1000m2/m3，而列管式换热器只有40～150m2/m3；传热系数高，对低粘度液体传热，传热系数可达1500～4700w/(m2.℃)，可达7000w/(m2.℃)，操作灵活，适应性大，可以根据需要增减板数以调整传热面积，加工制造容易、检修清洗方便、热损失少。其主要缺点是:因受到板片刚度、垫片种类及沟槽结构的限制，允许的操作压力较低；因受垫片材质的限制，操作温度不能太高，对合成橡胶垫片，操作温度不超过130℃，对压缩石棉垫片也应低于250℃；因板间距小，流道截面小，流速不能过大，所以处理量较小，不易密封，易泄漏，易于堵塞。
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螺旋板式换热器是由2张互相平行的钢板，卷制成互相隔开的螺旋形流道。两板之间焊有定距拄以维持流道的间距，螺旋板的两端焊有盖板，。冷热流体分别再两流道内流动，通过螺旋板进行热量交换。
主要优点：结构紧凑，单位体积提供的换热面积大，总传热系数大，传热效率高，不易堵塞。
缺点：操作压力和温度不能太高，流体的阻力较大，不易检修，且对焊接质量要求很高。故一般只能在1960kpa以下，操控温度在300-400摄氏度以下。目前国内已有系列标准的螺旋板式换热器，采用的材料为碳钢和不锈钢两种。
板式换热器：
列管式冷凝器优点：
1、总传热系数大，因板表面压制成波纹或沟槽，在低流速下即可达到湍流。
2、结构紧凑单位体积设备提供的传热面积大，每立方米体积内的传热面积可达250~1000 平方米；
3、操作灵活行大，可以根据需要，可以根据需要增减板数来调节换热面积。
4、检修和清洗方便
列管式冷凝器缺点：
允许操作的压力低，不超过2mpa，否则容易渗漏；操作温度不能太高，受垫片耐热性的 限制；处理量不大，因板间距小，流道截面积较小，流速也不能太大。
二、螺旋板式换热器介绍
螺旋板式换热器是一种新型换热器，是由两张平行的薄钢板焊接在一块分隔板(中心隔板)上，并卷制成一对互相隔开的螺旋形流道。两板之间焊有定距柱以维持流道的问距，同时也增强螺旋板的刚度。螺旋板的两端焊有盖板，两端面及螺旋板上设有冷、热流体进、出口接管。冷、热流体分别在两个螺旋形流道中流动，通过螺旋板进行热量交换。
螺旋板式换热器的直径一般在1.6m以内，板宽为200～1200mm，极厚为2～4mm，两板间距为5～25mm。常用材料为碳钢或不锈钢。螺旋板式换热器的主要优点是结构紧凑，单位体积所提供的传热面积大(约为列管式换热器的三倍)；流体允许有较高的流速(液体可达2m/s，气体可达20m /s)，湍流程度大，传热系数较大(约为列管换热器的1～2倍)；可实现纯逆流操作；不易结垢，不易堵塞。其主要缺点是操作压力和温度不宜太高，流体流动阻力较大，不易检修，且对焊接质量要求很高。故一般操作压力低于2okgf/cm2，温度在300～400℃以下。
三、板式换热器介绍
板式换热器是由一组矩形金属薄板平行排列、相邻板之间衬以垫片并用框架夹紧组装而成。板片四角开有圆孔，形成流体通道，冷、热流体分别在同一板片两侧流过，通过板片进行换热。为其组装流。板片厚度为0.5～3mm，通常压制成各种波纹形状。
板式换热器的主要优点是:结构紧凑，单位体积设备提供的传热面积大，约为250～1000m2/m3，而列管式换热器只有40～150m2/m3；传热系数高，对低粘度液体传热，传热系数可达1500～4700w/(m2.℃)，可达7000w/(m2.℃)，操作灵活，适应性大，可以根据需要增减板数以调整传热面积，加工制造容易、检修清洗方便、热损失少。其主要缺点是:因受到板片刚度、垫片种类及沟槽结构的限制，允许的操作压力较低；因受垫片材质的限制，操作温度不能太高，对合成橡胶垫片，操作温度不超过130℃，对压缩石棉垫片也应低于250℃；因板间距小，流道截面小，流速不能过大，所以处理量较小，不易密封，易泄漏，易于堵塞。
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