如何对卧式车床的故障进行预防

卧式车床是一种由主轴带动工件旋转作为主运动,刀架带动刀具移动作为进给运动来完成工件和刀具之间的相对运动的一类机床。能够对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式机床,主要用于内外圆和螺纹等成型面加工的金属切削设备,是机械制造和修配工厂中觉的一类机床。
在数控重型卧式车床进给传动系统中,普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障,主要反映是运动质量下降。如:机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等。对于此类故障可以通过以下措施预防:
(1)提高运动精度
在满足部件强度和刚度的前提下,尽可能减小运动部件的质量,减小旋转零件的直径和质量,以减小运动部件的惯性,提高运动精度。
(2)正确使用切削液
数控重型卧式车床切削液具有优良的抗杂油污染能力,使其处于优良状态;很低的泡沫性,可用于的高速加工技术;良好的冲洗性能,能保持刀具及砂轮的清洁。
(3)提高传动精度
调节各运动副预紧力,调整松动环节,消除传动间隙,缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮,也可提高传动精度。
(4)提高传动刚度
调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸,是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区,影响传动准确性。

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