厢式压滤机卸料时应注意减少滤板下部压紧面上的残留滤饼量
厢式压滤机卸料时应注意减少滤板下部压紧面上的残留滤饼量
平时使用厢式压滤机的时候，在卸料时要仔细清理滤板压紧面上的残留滤饼(尤其是下部)，或者及时冲洗滤板，保证滤板压紧面的清洁;将滤布捆绑好，保证其平整性。这些问题，都不是大问题，都是常见的磨损等因素造成的，所以我们平时记得保养、维护厢式压滤机，发现了问题及时解决。
厢式压滤机滤板下部压紧面上积存滤饼时，对于重量较轻的滤板组会产生压紧板端的滤板支承手柄脱离横梁而上浮的现象，这时滤板可以压紧;对于金属滤板组，止推板端各滤板不容易压紧而产生止推板端喷料。为了解决这个问题，好的措施是：滤板数超过80块以上的板框压滤机，其止推板应采用自由回转的结构，对于滤板数较少的厢式压滤机，卸料时应注意减少滤板下部压紧面上的残留滤饼量，—旦滤板集合体呈明显的梯形状态，就应该冲洗滤板，将残留滤饼清理干净。
引发厢式压滤机运转不好的另外一个因素是润滑不够，如果厢式压滤机内部存在着液体残留的话会引发生锈，而这个时候润滑还没有跟上的话，那么厢式压滤机想要平稳的运行就难上加难了。另外，厢式压滤机运转不好的一个主要因素就是安全阀门的出现故障，安全阀对于压力容器来说作用极大，因此，想要了解详情的话那么在工作人员帮助之下进行检查。当厢式压滤机的纠偏气缸出现泄漏的时候会引发运转不灵活，因为厢式压滤机主要的工作原件就是内外的压强差，如果出现任何泄人造草坪漏的情况，则会造成内外压强差的缩小，严重的会引起设备的不运行。
在厢式压滤机的使用中，会出现很多问题，这种时候不要慌张，要了解厢式压滤机出现故障的原因，再着手去解决，今天小编就为您介绍一下厢式压滤机运转不好的问题。
厢式压滤机液压系统是驱动压紧板压紧或松开滤板的动力装置，配置了柱塞泵及各种控制阀。压紧滤板时，按下“压紧”按钮，电机启动，活塞杆前移，压紧滤板;当油压上升到电接点压力表的上限值时，电接点压力表上限接通而停泵;此时，厢式压滤机即进入自动保压状态;当油压降至电接点压力表调定的下限值时，柱塞泵重新启动以保证过滤所需工作压力;回程时，按下“回程”按钮，电机启动，活塞杆带动压紧板回程，滤板松开;按下“拉板”按钮，机械手自动往复拉板，当拉完一块板时，装在止推板主梁上的行程开关被触动，机械手自动回程，当机械手回至起始位置时触动行程开关而自动停止。
当液压系统油压不足时会造成板间滤液飞溅。油压不足主要原因是溢流阀损坏、阀块和接头处泄漏、油缸密封圈磨损、油位不足。找出故障原因后采取相应的措施：及时拆卸溢流阀进行清洗或更换、拧紧接头或更换密封圈、更换油缸密封圈，发现油位低时马上加油，确保油压正常，使滤板间形成一个可工作滤室。厢式压滤机滤板和隔膜板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，如果保压不足，在工作过程中会造成板间喷液而导致形不成滤饼或滤饼不均匀。造成原因主要是液控单向阀失灵、油路漏油、活塞密封圈损坏等。所以在检修时根据故障原因采取清洗或更换液控单向阀、检修油路、更换密封圈等相应措施。
关键词：厢式压滤机 板框压滤机 安全阀 柱塞泵 控制阀
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当液压系统油压不足时会造成板间滤液飞溅。油压不足主要原因是溢流阀损坏、阀块和接头处泄漏、油缸密封圈磨损、油位不足。找出故障原因后采取相应的措施：及时拆卸溢流阀进行清洗或更换、拧紧接头或更换密封圈、更换油缸密封圈，发现油位低时马上加油，确保油压正常，使滤板间形成一个可工作滤室。厢式压滤机滤板和隔膜板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，如果保压不足，在工作过程中会造成板间喷液而导致形不成滤饼或滤饼不均匀。造成原因主要是液控单向阀失灵、油路漏油、活塞密封圈损坏等。所以在检修时根据故障原因采取清洗或更换液控单向阀、检修油路、更换密封圈等相应措施。
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