数控电火花成形加工机床存在的意义
jic35导读：数控电火花成形加工机床是精密特种加工技术的重要设备之一，对精密机械、汽车、微电子、家电产品以及航空航天的精密零件和精密工模具制造具有重要意义。研制高精度数控电火花成形加工机床，对我国特种加工机床的整体技术水平接近或赶超*水平有着非常重要的意义。
数控电火花成形加工机床的使用与维护保养
1.正确操作电火花加工机床的准备工作
（1）在操作之前，首先有个准备阶段，包括看懂被加工件的图纸和各项工艺要求，根据电极、模板形状、尺寸规格，确定装夹装置和找正工具电极和工件的相对位置。
（2）如果是液压进给数控机床，则在装夹前必须首先启动液压系统，使其处于动态平衡，防止开机后影响装夹精度。
（3）根据加工型孔的厚度、尺寸公差和表面粗糙度等的要求，确定脉冲规准，按粗、中、精的次序，选择极性、电压、电流、脉宽、间隔，确保稳定加工。
（4）一切准备好后，可给工作液槽充油（工作液）。油面高低可根据加工的面积及粗、中、精规准确定，一般高出工件表面20～100mm。并调好冲油或抽油的压力大小，如果冲油压力过大，将造成主轴头受反作用力过大，且会增加电极损耗；抽油力过大容易引起油杯内空洞，引起放炮现象，抽力过小则排屑条件不好，加工不稳定。
（5）主轴头的空载进给速度，一般是每分钟≥100mm，短路回升程度是进给速度的1～2倍。为保证加工质量，电极进给的深度，加工冲模时应是刃口厚度的1.5～2.5倍。
（6）型腔模加工大多采用上冲油形式，冲油压力一般在5okpa。冲油压力过大，电极损耗大，过小则排屑条件不好。型腔加工的深度控制与冲模不一样，主要是按被加工型腔的尺寸要求来定
2.自用电火花加工机床及其附件加工机床的安装机床组成和调整
（1）合理选择机床安装地点
安装电火花机床的环境要比较清洁，不能有过多的粉尘及腐蚀性气体。周围不应有产生剧烈振动的其它机床。机床安装地面的允许负重，应与机床本体、电源及工作液系统的总重量相适应。对于精密型电火花机床，为防止机床精度降低，应尽量保持温度恒定。为此，机床应避免阳光照射或其它辐射热的影响，能有空调设备则更理想。机床的附近应有抽烟管道及通风装置环境不能过分潮湿，以免电气系统的绝缘遭到破坏而造成事故。屋内应有防火设施，以防不测。
（2）与网络电源连线通电
无论哪种型号的电火花机床，数控电火花成形加工机床的使用与维护保养
1.正确操作电火花加工机床的准备工作
（1）在操作之前，首先有个准备阶段，包括看懂被加工件的图纸和各项工艺要求，根据电极、模板形状、尺寸规格，确定装夹装置和找正工具电极和工件的相对位置。
（2）如果是液压进给数控机床，则在装夹前必须首先启动液压系统，使其处于动态平衡，防止开机后影响装夹精度。
（3）根据加工型孔的厚度、尺寸公差和表面粗糙度等的要求，确定脉冲规准，按粗、中、精的次序，选择极性、电压、电流、脉宽、间隔，确保稳定加工。
（4）一切准备好后，可给工作液槽充油（工作液）。油面高低可根据加工的面积及粗、中、精规准确定，一般高出工件表面20～100mm。并调好冲油或抽油的压力大小，如果冲油压力过大，将造成主轴头受反作用力过大，且会增加电极损耗；抽油力过大容易引起油杯内空洞，引起放炮现象，抽力过小则排屑条件不好，加工不稳定。
（5）主轴头的空载进给速度，一般是每分钟≥100mm，短路回升程度是进给速度的1～2倍。为保证加工质量，电极进给的深度，加工冲模时应是刃口厚度的1.5～2.5倍。
（6）型腔模加工大多采用上冲油形式，冲油压力一般在5okpa。冲油压力过大，电极损耗大，过小则排屑条件不好。型腔加工的深度控制与冲模不一样，主要是按被加工型腔的尺寸要求来定
2.自用电火花加工机床及其附件加工机床的安装机床组成和调整
（1）合理选择机床安装地点
安装电火花机床的环境要比较清洁，不能有过多的粉尘及腐蚀性气体。周围不应有产生剧烈振动的其它机床。机床安装地面的允许负重，应与机床本体、电源及工作液系统的总重量相适应。对于精密型电火花机床，为防止机床精度降低，应尽量保持温度恒定。为此，机床应避免阳光照射或其它辐射热的影响，能有空调设备则更理想。机床的附近应有抽烟管道及通风装置环境不能过分潮湿，以免电气系统的绝缘遭到破坏而造成事故。屋内应有防火设施，以防不测。
（2）与网络电源连线通电
无论哪种型号的电火花机床，安装好以后，都要从网络电源引线，接到机床的电源装置部分。接线时，网络至电源装置之间的引线要用铠装导线，接线端子离地要大于locm，接地一定要可靠（接地电阻应小于l）。与网络电源的连线工作做完后，可分别对脉冲电源箱、机床本体及工作液环过滤系统，进行检验试车，符合要求后，再将它们连接在一起进行整机调试。
（3）机械部分的调整与检验
机床安装好以后，即可根据说明书要求来校正工作台水平，并对机床进行必要的清洗，去除出厂时涂敷的防锈油及油污等。
机床通电启动后，就应做主轴头的校验工作。无论液压主轴头或电机主轴头，都应检测主轴上下移动对工作台面的垂直度、主轴运动时的直线度、主轴上下移动的扭转精度、主轴侧向刚性及主轴扭转刚性。
机床各运动部分，动作应灵活，锁紧要可靠；按说明书上的各项精度要求，对机床工作台进行精度复检；对于油路系统，一般要检查各接头处是否漏油，安全阀工作是否可靠。
（4）电气部分的调整与检验
首先对电源箱外观及内部进行检查，看其是否有明显的线头脱落、连线松动等，同时清除尘埃。接下来可查看电器有否受潮、发霉，如有这种现象，可用红外线烘干。电源接通后，按照电源箱及主轴控制面板上的文字指示以及
说明书写明的技术功能，校验按钮、表头、灯光显示、油泵马达转向及其它电气机械动作是否与规定相符。而后就可对电源进行空载和负载调试，查看电源有无输出，检查各挡规准的输出波形，脉冲参数是否合乎说明书要求。
（5）机床各保护功能的检验与使用
开机通电后，对机床的功能进行检验和使用，操作者应按照机床说明书上写明的各项保护功能，去检验其可靠性，然后在实际应用中熟练掌握，这样就能充分发挥自用机床的技术性能。
（6）进行基本工艺试验
基本工艺试验是使用好电火花机床准备工件中的重要一环。操作者通过这项工作，能对自用机床的各挡电规准及工艺指标做到了如指掌。今后在生产加工时，能合理选用。
3.电火花加工数控机床的维护保养
（1）每次加工完毕后以及每天下班时，应将工作液槽的煤油放回储油箱，将工作台面擦抹干净。
（2）定期对需润滑的摩擦表面加注润滑油，防止灰尘和煤油等进入丝杆、螺母和导轨等摩擦表面。
（3）工作液过滤器在过滤阻力增大（压力降增大）或过滤效果变差时，应及时更换。
（4）避免脉冲电源中元器件受潮，在南方霉雨天气较长时间不用时，应定期人为开机加热。
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数控电火花成形加工机床的使用与维护保养
1.正确操作电火花加工机床的准备工作
（1）在操作之前，首先有个准备阶段，包括看懂被加工件的图纸和各项工艺要求，根据电极、模板形状、尺寸规格，确定装夹装置和找正工具电极和工件的相对位置。
（2）如果是液压进给数控机床，则在装夹前必须首先启动液压系统，使其处于动态平衡，防止开机后影响装夹精度。
（3）根据加工型孔的厚度、尺寸公差和表面粗糙度等的要求，确定脉冲规准，按粗、中、精的次序，选择极性、电压、电流、脉宽、间隔，确保稳定加工。
（4）一切准备好后，可给工作液槽充油（工作液）。油面高低可根据加工的面积及粗、中、精规准确定，一般高出工件表面20～100mm。并调好冲油或抽油的压力大小，如果冲油压力过大，将造成主轴头受反作用力过大，且会增加电极损耗；抽油力过大容易引起油杯内空洞，引起放炮现象，抽力过小则排屑条件不好，加工不稳定。
（5）主轴头的空载进给速度，一般是每分钟≥100mm，短路回升程度是进给速度的1～2倍。为保证加工质量，电极进给的深度，加工冲模时应是刃口厚度的1.5～2.5倍。
（6）型腔模加工大多采用上冲油形式，冲油压力一般在5okpa。冲油压力过大，电极损耗大，过小则排屑条件不好。型腔加工的深度控制与冲模不一样，主要是按被加工型腔的尺寸要求来定
2.自用电火花加工机床及其附件加工机床的安装机床组成和调整
（1）合理选择机床安装地点
安装电火花机床的环境要比较清洁，不能有过多的粉尘及腐蚀性气体。周围不应有产生剧烈振动的其它机床。机床安装地面的允许负重，应与机床本体、电源及工作液系统的总重量相适应。对于精密型电火花机床，为防止机床精度降低，应尽量保持温度恒定。为此，机床应避免阳光照射或其它辐射热的影响，能有空调设备则更理想。机床的附近应有抽烟管道及通风装置环境不能过分潮湿，以免电气系统的绝缘遭到破坏而造成事故。屋内应有防火设施，以防不测。
（2）与网络电源连线通电
无论哪种型号的电火花机床，数控电火花成形加工机床的使用与维护保养
1.正确操作电火花加工机床的准备工作
（1）在操作之前，首先有个准备阶段，包括看懂被加工件的图纸和各项工艺要求，根据电极、模板形状、尺寸规格，确定装夹装置和找正工具电极和工件的相对位置。
（2）如果是液压进给数控机床，则在装夹前必须首先启动液压系统，使其处于动态平衡，防止开机后影响装夹精度。
（3）根据加工型孔的厚度、尺寸公差和表面粗糙度等的要求，确定脉冲规准，按粗、中、精的次序，选择极性、电压、电流、脉宽、间隔，确保稳定加工。
（4）一切准备好后，可给工作液槽充油（工作液）。油面高低可根据加工的面积及粗、中、精规准确定，一般高出工件表面20～100mm。并调好冲油或抽油的压力大小，如果冲油压力过大，将造成主轴头受反作用力过大，且会增加电极损耗；抽油力过大容易引起油杯内空洞，引起放炮现象，抽力过小则排屑条件不好，加工不稳定。
（5）主轴头的空载进给速度，一般是每分钟≥100mm，短路回升程度是进给速度的1～2倍。为保证加工质量，电极进给的深度，加工冲模时应是刃口厚度的1.5～2.5倍。
（6）型腔模加工大多采用上冲油形式，冲油压力一般在5okpa。冲油压力过大，电极损耗大，过小则排屑条件不好。型腔加工的深度控制与冲模不一样，主要是按被加工型腔的尺寸要求来定
2.自用电火花加工机床及其附件加工机床的安装机床组成和调整
（1）合理选择机床安装地点
安装电火花机床的环境要比较清洁，不能有过多的粉尘及腐蚀性气体。周围不应有产生剧烈振动的其它机床。机床安装地面的允许负重，应与机床本体、电源及工作液系统的总重量相适应。对于精密型电火花机床，为防止机床精度降低，应尽量保持温度恒定。为此，机床应避免阳光照射或其它辐射热的影响，能有空调设备则更理想。机床的附近应有抽烟管道及通风装置环境不能过分潮湿，以免电气系统的绝缘遭到破坏而造成事故。屋内应有防火设施，以防不测。
（2）与网络电源连线通电
无论哪种型号的电火花机床，安装好以后，都要从网络电源引线，接到机床的电源装置部分。接线时，网络至电源装置之间的引线要用铠装导线，接线端子离地要大于locm，接地一定要可靠（接地电阻应小于l）。与网络电源的连线工作做完后，可分别对脉冲电源箱、机床本体及工作液环过滤系统，进行检验试车，符合要求后，再将它们连接在一起进行整机调试。
（3）机械部分的调整与检验
机床安装好以后，即可根据说明书要求来校正工作台水平，并对机床进行必要的清洗，去除出厂时涂敷的防锈油及油污等。
机床通电启动后，就应做主轴头的校验工作。无论液压主轴头或电机主轴头，都应检测主轴上下移动对工作台面的垂直度、主轴运动时的直线度、主轴上下移动的扭转精度、主轴侧向刚性及主轴扭转刚性。
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首先对电源箱外观及内部进行检查，看其是否有明显的线头脱落、连线松动等，同时清除尘埃。接下来可查看电器有否受潮、发霉，如有这种现象，可用红外线烘干。电源接通后，按照电源箱及主轴控制面板上的文字指示以及
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3.电火花加工数控机床的维护保养
（1）每次加工完毕后以及每天下班时，应将工作液槽的煤油放回储油箱，将工作台面擦抹干净。
（2）定期对需润滑的摩擦表面加注润滑油，防止灰尘和煤油等进入丝杆、螺母和导轨等摩擦表面。
（3）工作液过滤器在过滤阻力增大（压力降增大）或过滤效果变差时，应及时更换。
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