渠诚泵业—正确保护保养计量泵
渠诚泵业—正确保护保养计量泵
1计量泵的日常保护
1.1应常常查看滚动箱内的油位，不得过多或过少，光滑油应洁净无杂质，并留意当令换油，换油期限请参照下表：
光滑油替换期限表（供参阅）
运用周期 开端一个月内 二至六个月内 六个月以上
换油时刻(h) 250-300/次 300-500/次 500-1000/次
1.2填料密密封处的漏损量每分钟不超越8-15滴，若漏液量超越期，应恰当拧紧填料压帽；但不得使填料温度升的过高，至使抱轴或烧坏柱塞各密封填料。泵在作业中首要部位温度规则如下：电动机温度≤70℃；滚动箱内光滑油温度≤65℃；填料腔温度≤70℃。
1.3计量泵运营2000-3000小时今后，应拆开查看内部零件，对连杆衬套等易磨损件进和修补或替换。
1.4计量泵若长时刻停用时，应将泵缸内介质排放洁净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水作业5分钟，冲刷缸内残留液体，以防停机后形成腐朽。
2修补保养解拆及安装次第
2.1液缸部件的拆开：
1、首先拆下与单向阀联接的管路及附件；
2、放松密封填料压紧螺帽，拆下泵头压板，拉出缸体，拆出柱塞，再将液缸头部联接从传动箱上拆下来；
3、按以下次第悉数拆出液缸内各零部件：
a.旋出填料压紧螺帽；拆下填料压圈；取出密封填料、隔环。
b.拆下吸排阀（法兰）；顺次取下阀套、限位片、阀座、阀球。
2.2传动箱的拆开:
1、放掉箱体内光滑油；
2、拆下电机、电机座，拉出联轴节、轴承压板等，揪出蜗杆组件；
3、拆下调理器总成，再从总成内拆出调理手轮、从弓形连杆中旋出调理顶杆、肖等；
4、卸下主轴的两头盖，即可从箱中取出蜗轮、偏心轮和主轴。
5.2.3安装按拆出时逆序进行。但需留意：
1、在安装滑套调理器座时有必要把调理顶杆旋到死点，一起把调理手轮旋到20的刻度上，微调手轮使调理杆使园柱肖与滑槽相吻合；
2、调理好填料压紧螺帽之松紧恰当，滚动联轴器试转，应滚动自如无卡阻现象。
渠诚泵业—正确保护保养自吸泵
（1）查看自吸泵管路及结合处有无松动现象。用手滚动自吸泵，试看自吸泵是否灵活。
（2）向轴承体内参加轴承光滑机油，调查油位应在油标的中心线处，光滑油应及时替换或弥补。
（3）拧下自吸泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
（5）点动电机，试看电机转向是否正确。
（6）开动电机，当自吸泵正常作业后，翻开出口压力表和进口真空泵视其显示出恰当压力后，逐渐翻开闸阀，一起查看电机负荷状况。
（7）尽量操控自吸泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，渠诚泵业制造有限公司以确保自吸泵在功率点作业，才干取得大的节能效果。
（8）自吸泵在作业过程中，轴承温度不能超越环境温度35c，温度不得超越80c 。
（9）如发现自吸泵有异常声响应立即泊车查看原因。
（10）自吸泵要中止运用时，先封闭闸阀、压力表，然后中止电机。
（11）自吸泵在作业个月内，经100小时替换光滑油，今后每个500小时，换油一次。
（12）常常调整填料压盖，确保填料室内的滴漏状况正常（以成滴漏出为宜）。
（13）定时查看轴套的磨损状况，磨损较大后应及时替换。
（14）自吸泵在隆冬时节运用时，泊车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。避免冻裂。
（15）自吸泵长时刻停用，需将泵悉数拆开，擦干水分，将滚动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。
渠诚泵业—正确保护保养液下泵
一、液下泵机械密封检修：
静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于停止状况，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是假如静环原料是石墨，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆开困难，极易损坏静环。
动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加重密封圈与轴套间的磨损，过早走漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况改变频频时无法当令进行调整;三是绷簧过度疲惫易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
绷簧紧缩量越大密封效果越好。其实不然，绷簧紧缩量过大，可导致冲突副急剧磨损，瞬间烧损;过度的紧缩使绷簧失去调理动环端面的才干，导致密封失效。
叶轮锁母越紧越好。机械密封走漏中，轴套与轴之间的走漏(轴间走漏)是比较常见的。一般认为，轴间走漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间走漏的要素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套合作处有较大的形位差错，触摸面损坏，轴上各部件间有空隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间走漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持必定的紧缩弹性，在作业中锁母会主动当令锁紧，使轴间始终处于良好的密封状况。
新的比旧的好。相对而言，运用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或原料挑选不当时，合作尺度差错较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，仍是不替换为好。由于静环在静环座中长时刻处于停止状况，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封效果。
二、液下泵机组和管路在运用一段时期后液下泵保养作业：
1.查看滚珠轴承，如内外套磨损、旷动、滚珠磨损或外表有斑驳都要替换。尚可运用的用汽油或火油将轴承清洗洁净后涂黄油保存。
2.如拆开便利，可将液下泵和管路拆下来，并整理洁净。
3. 放尽液下泵和管路内的剩水。
4. 若液下泵和管道都不拆开时，应用盖板将出口封好，以防杂物进入。
5. 查看叶轮上是否有裂缝或小孔，叶轮固定螺母是否松动，如有损坏应修补或替换。查看叶轮减磨环处空隙，如超越规则值，应修补或替换。
6. 把一切螺钉、螺栓用钢丝刷冲洗洁净，并涂上机油或浸在柴油中保存。
7. 传动胶带不用时，应把胶带拆下，用温水清洗擦干后保存在没有阳光直接照射的当地，也不要寄存在有油污、腐蚀物及烟雾的当地。不管在何种状况下，都不要使胶带沾上机油、柴油或汽油等油类物质，不要对胶带涂松香和其他粘性的物质。胶带在运用前，须清除胶带触摸面的。
除了严厉按照说明书运用外，还应该做好液下泵修补和保养作业，这样才干延长液下泵的运用寿数。
三、液下泵的运用除了严厉按运用说明书外，还应留意以下几点：
一是切忌仅凭“经历”。比方液下泵在呈现底阀漏水时，有些机手图省劲，在每次开机前，先向进口管口填些干土，再灌水将土冲究竟阀，以使底阀不漏水。此法看起来简便易行，但实不足取。由于当液下泵开端作业时，底阀内的砂土就会随水进入泵内，磨损叶轮、泵壳和轴等，严峻影响运用寿数，正确的办法应该是对底阀进行检修，确实无法修补的，替换。
二是发现毛病要及时扫除，切忌让机组“带病”作业。比方发现液下泵轴填料磨损严峻时，要及时增加填料，不然就会使液下泵轴填料漏气。液下泵轴填料漏气不光使机组能耗过大，而且会呈现气蚀现象，加速叶轮的损坏，直接影响液下泵的运用寿数。再比方，发现液下泵剧烈振荡，应立即停机查看，不然若是液下泵弯曲变形很有可能发生安全事故。
四、液下泵的轴承内光滑脂替换 ：
对轴承来说，光滑是左右其功能的重要问题。光滑剂或光滑方法的适宜与否将大大影响轴承的寿数。假如轴承用的是高品位的光滑脂在正常作业条件下可作业15000小时或两年。对电机功率大于18.5kw的液下泵或在不利的条件下比方环境温度高、空气湿度大、灰尘多、侵蚀性强的工业环境应提早查看轴承，必要时可组织5000小时替换一次光滑脂。光滑脂充填量随外壳的结构和容积而有所不同，一般充填至容积的1/3-1/2为宜。充填量过多时，光滑脂因拌和发热发生蜕变，老化和软化。
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1计量泵的日常保护
1.1应常常查看滚动箱内的油位，不得过多或过少，光滑油应洁净无杂质，并留意当令换油，换油期限请参照下表：
光滑油替换期限表（供参阅）
运用周期 开端一个月内 二至六个月内 六个月以上
换油时刻(h) 250-300/次 300-500/次 500-1000/次
1.2填料密密封处的漏损量每分钟不超越8-15滴，若漏液量超越期，应恰当拧紧填料压帽；但不得使填料温度升的过高，至使抱轴或烧坏柱塞各密封填料。泵在作业中首要部位温度规则如下：电动机温度≤70℃；滚动箱内光滑油温度≤65℃；填料腔温度≤70℃。
1.3计量泵运营2000-3000小时今后，应拆开查看内部零件，对连杆衬套等易磨损件进和修补或替换。
1.4计量泵若长时刻停用时，应将泵缸内介质排放洁净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水作业5分钟，冲刷缸内残留液体，以防停机后形成腐朽。
2修补保养解拆及安装次第
2.1液缸部件的拆开：
1、首先拆下与单向阀联接的管路及附件；
2、放松密封填料压紧螺帽，拆下泵头压板，拉出缸体，拆出柱塞，再将液缸头部联接从传动箱上拆下来；
3、按以下次第悉数拆出液缸内各零部件：
a.旋出填料压紧螺帽；拆下填料压圈；取出密封填料、隔环。
b.拆下吸排阀（法兰）；顺次取下阀套、限位片、阀座、阀球。
2.2传动箱的拆开:
1、放掉箱体内光滑油；
2、拆下电机、电机座，拉出联轴节、轴承压板等，揪出蜗杆组件；
3、拆下调理器总成，再从总成内拆出调理手轮、从弓形连杆中旋出调理顶杆、肖等；
4、卸下主轴的两头盖，即可从箱中取出蜗轮、偏心轮和主轴。
5.2.3安装按拆出时逆序进行。但需留意：
1、在安装滑套调理器座时有必要把调理顶杆旋到死点，一起把调理手轮旋到20的刻度上，微调手轮使调理杆使园柱肖与滑槽相吻合；
2、调理好填料压紧螺帽之松紧恰当，滚动联轴器试转，应滚动自如无卡阻现象。
渠诚泵业—正确保护保养自吸泵
（1）查看自吸泵管路及结合处有无松动现象。用手滚动自吸泵，试看自吸泵是否灵活。
（2）向轴承体内参加轴承光滑机油，调查油位应在油标的中心线处，光滑油应及时替换或弥补。
（3）拧下自吸泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
（5）点动电机，试看电机转向是否正确。
（6）开动电机，当自吸泵正常作业后，翻开出口压力表和进口真空泵视其显示出恰当压力后，逐渐翻开闸阀，一起查看电机负荷状况。
（7）尽量操控自吸泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，渠诚泵业制造有限公司以确保自吸泵在功率点作业，才干取得大的节能效果。
（8）自吸泵在作业过程中，轴承温度不能超越环境温度35c，温度不得超越80c 。
（9）如发现自吸泵有异常声响应立即泊车查看原因。
（10）自吸泵要中止运用时，先封闭闸阀、压力表，然后中止电机。
（11）自吸泵在作业个月内，经100小时替换光滑油，今后每个500小时，换油一次。
（12）常常调整填料压盖，确保填料室内的滴漏状况正常（以成滴漏出为宜）。
（13）定时查看轴套的磨损状况，磨损较大后应及时替换。
（14）自吸泵在隆冬时节运用时，泊车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。避免冻裂。
（15）自吸泵长时刻停用，需将泵悉数拆开，擦干水分，将滚动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。
渠诚泵业—正确保护保养液下泵
一、液下泵机械密封检修：
静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于停止状况，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是假如静环原料是石墨，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆开困难，极易损坏静环。
动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加重密封圈与轴套间的磨损，过早走漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况改变频频时无法当令进行调整;三是绷簧过度疲惫易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
绷簧紧缩量越大密封效果越好。其实不然，绷簧紧缩量过大，可导致冲突副急剧磨损，瞬间烧损;过度的紧缩使绷簧失去调理动环端面的才干，导致密封失效。
叶轮锁母越紧越好。机械密封走漏中，轴套与轴之间的走漏(轴间走漏)是比较常见的。一般认为，轴间走漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间走漏的要素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套合作处有较大的形位差错，触摸面损坏，轴上各部件间有空隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间走漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持必定的紧缩弹性，在作业中锁母会主动当令锁紧，使轴间始终处于良好的密封状况。
新的比旧的好。相对而言，运用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或原料挑选不当时，合作尺度差错较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，仍是不替换为好。由于静环在静环座中长时刻处于停止状况，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封效果。
二、液下泵机组和管路在运用一段时期后液下泵保养作业：
1.查看滚珠轴承，如内外套磨损、旷动、滚珠磨损或外表有斑驳都要替换。尚可运用的用汽油或火油将轴承清洗洁净后涂黄油保存。
2.如拆开便利，可将液下泵和管路拆下来，并整理洁净。
3. 放尽液下泵和管路内的剩水。
4. 若液下泵和管道都不拆开时，应用盖板将出口封好，以防杂物进入。
5. 查看叶轮上是否有裂缝或小孔，叶轮固定螺母是否松动，如有损坏应修补或替换。查看叶轮减磨环处空隙，如超越规则值，应修补或替换。
6. 把一切螺钉、螺栓用钢丝刷冲洗洁净，并涂上机油或浸在柴油中保存。
7. 传动胶带不用时，应把胶带拆下，用温水清洗擦干后保存在没有阳光直接照射的当地，也不要寄存在有油污、腐蚀物及烟雾的当地。不管在何种状况下，都不要使胶带沾上机油、柴油或汽油等油类物质，不要对胶带涂松香和其他粘性的物质。胶带在运用前，须清除胶带触摸面的。
除了严厉按照说明书运用外，还应该做好液下泵修补和保养作业，这样才干延长液下泵的运用寿数。
三、液下泵的运用除了严厉按运用说明书外，还应留意以下几点：
一是切忌仅凭“经历”。比方液下泵在呈现底阀漏水时，有些机手图省劲，在每次开机前，先向进口管口填些干土，再灌水将土冲究竟阀，以使底阀不漏水。此法看起来简便易行，但实不足取。由于当液下泵开端作业时，底阀内的砂土就会随水进入泵内，磨损叶轮、泵壳和轴等，严峻影响运用寿数，正确的办法应该是对底阀进行检修，确实无法修补的，替换。
二是发现毛病要及时扫除，切忌让机组“带病”作业。比方发现液下泵轴填料磨损严峻时，要及时增加填料，不然就会使液下泵轴填料漏气。液下泵轴填料漏气不光使机组能耗过大，而且会呈现气蚀现象，加速叶轮的损坏，直接影响液下泵的运用寿数。再比方，发现液下泵剧烈振荡，应立即停机查看，不然若是液下泵弯曲变形很有可能发生安全事故。
四、液下泵的轴承内光滑脂替换 ：
对轴承来说，光滑是左右其功能的重要问题。光滑剂或光滑方法的适宜与否将大大影响轴承的寿数。假如轴承用的是高品位的光滑脂在正常作业条件下可作业15000小时或两年。对电机功率大于18.5kw的液下泵或在不利的条件下比方环境温度高、空气湿度大、灰尘多、侵蚀性强的工业环境应提早查看轴承，必要时可组织5000小时替换一次光滑脂。光滑脂充填量随外壳的结构和容积而有所不同，一般充填至容积的1/3-1/2为宜。充填量过多时，光滑脂因拌和发热发生蜕变，老化和软化。
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