数控弯管机立体弯曲管料长度、设置输入弯曲数据以及回弹补偿值输入分析

数控弯管机立体弯曲管料长度 立体弯管件的数个弯曲圆弧不在同一平面。立体弯管件在投影上不能表达出真实弯曲的大小。若要计算出管料的长度，必须知道管件的真实弯曲角度。这样只能根据管件的投影图，采用几何作图法或计算法求得空间真夹角的大小。而利用数控弯管机求管件材料长度，只需将各弯曲点坐标输入数控弯管机，便可自动得出管件材料长度。由于材料轴向拉伸，实际材料长度要受到材质、弯曲半径、弯曲角度等因素的影响。所以，在实际生产中，必须通过试模修正后才能确定管料长度。 此零件最后的下料长度为940 mm。数控弯管机设置输入弯曲数据 数控弯管机除了输入x,y,z坐标数据，还需要输入其它重要的弯曲工作数据。1)弯曲次数 管件有多少弯，弯曲次数就为多少。上例中左梁管的的弯曲次数为4。2)弯曲半径 数控弯管机允许一根管件有2种大小不等的弯曲半径。上例中左梁管就是这样：r58～98 mm。此时，必须相应输入2个弯曲半径。上部为小弯曲模块，下部为大弯曲模块。3)弯曲方式 数控弯管机有3种弯曲方式可供选择。①pt操作 常用的操作方式。夹头夹住管子末端，移动到弯曲位置，进行弯曲。②pb操作 采用有芯棒弯管时所选用的操作方式。操作与pri1操作相同。③gb操作用于细长管件。工作部分移制弯曲位置进行弯曲。夹头松开后，后退至下一步送进位置。弯完一个弯后，接着弯另一个弯。数控弯管机回弹补偿值输入 数控弯管机输入完管件的x,y,z坐标值后，程序数据f，p，b自动生成。f一管子送进量；p一管子旋转角度；b一管子弯曲角度。如果仅输入基本的程序数据f，p，b，由于存在弯曲回弹，以及管件材料拉伸等因素，有可能达不到图纸要求，所以必须加上补偿值。程序数据加上补偿值就成为管件的实际运行数据。补偿值应根据试弯情况进行修正和调整。

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