双头数控车床即使用现代化数控电脑系统操作的双头车床,与普通双头车床相比,加工具有更精细化与自动化的特点。两端各有一处车削加工点,并分别使用一个数控系统进行控制。
双头数控车床的性能特点:
1、加工精度高,加工质量稳定性强:该设备在普通机床的基础上添加了数控系统,利用程序控制零件加工,降低了人为因素对加工精度的影响;并引入了消除间隙的机械机构和软件精度补偿技术,进一步减小了机械误差,从而保证了加工质量。
2、生产效率高:相对于普通机床,该车床能够准确选择切削用量,并采用大切削用量的强力切削,还可进行多道工序连续加工,有效减少了机动时间与辅助时间。
3、加工对象种类多、范围广:该设备可以自动更换刀具,且可以编制适用于复杂形状零件的加工程序,随着刀具的多样化和程序的不断更新,该车床的加工范围不断的扩大,其中包括小批量多品种生产的零件、需要频繁改型的零件、结构较为复杂的零件、价额昂贵的关键零件等。
4、适于加工对象改型:改变加工对象的类型时,只需重新编制调出相应的加工程序即可,不需重新更换夹具或调整机床,这样就在无形中减少了生产准备时间,并提高了生产效率。
5、自动化程度高:操作人员只需装卸零件、控制操作面板、在关键工序后测量零件尺寸并观察机床的运行,无需进行繁重的机械操作,大大减轻了操作人员的劳动强度和心理负担。
该设备的可用性测试中,主要采用了观察法、绩效度量法和行为分析法。
1、观察法:选择8~15台不同功能水平的双头数控车床,观察用户对真实任务的操作,找出双头数控车床存在的可用性问题并对其可用性等级进行划分。
2、绩效度量法:选择三种具有代表性的数控车床,招募三组有代表性的用户(新手3人、中等经验、熟练用户各2人),三种具有代表性的任务,用摄像机拍下用户完成任务的整个操作过程,对其中可量化的绩效信息进行测量,继而对比不同种数控车床的可用性。
3、行为分析法:测试方法与绩效度量法相同,不同的只是对测试数据的分析。由于新手用户操作机床需指导,故选择对中等经验和熟练用户的操作过程进行动作行为分析。使用captivl7000动作行为分析软件对用户操作过程进行分解,得出连续的基本动作,计算并累计各个动作的完成时间,通过评价动作的合理性找出每个步骤中数控车床存在的可用性问题。
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双头数控车床的可用性测试主要分以下三种
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