压铸模具配件是铝合金压铸生产中的三大要素之一

压铸模具配件是铝合金压铸生产中的三大要素之一
压铸模具的质量直接影响压铸模具的寿命、生产效率、产品质量和压铸成本。对于压铸车间来说,良好的模具维护和保养是正常生产顺利进行的有力保证,有利于产品质量的稳定,在很大程度上降低了无形的生产成本,从而提高了生产效率。针对实际生产中存在的问题,对如何做好模具维修工作进行了探讨。建立模具档案,做好前期准备工作(1)即每套模具在工厂建立完整的使用记录,这是保证维护和保养的重要依据,每套模具都要仔细、清晰,包括日常生产模块。(2)作为模具管理员,模具进厂后,模具零件的结构部分必须详细记录在模具文件中,模具中必须根据需要编制易损零件清单,模具中的芯轴、芯芯等零件必须提前准备好,确定低易损零件库存,以免因准备不足而延误生产。
因为这个公司有很多课要学,所以好做好准备。如果没有备件,延误生产,压铸企业的成本会很高。时间、人力、炉电(或液化气)都不少,重要的是生产延误,如果我们延误交货,损失会更大!在制作简历卡时,需要在模具上刻上性标记,便于区分。所以只要没有傻瓜,就不会制造假模式的安装闹剧。(4)如果模具配有油缸抽芯机,尽快更换零件,或者每次拆模漏出的油足以支付几个员工一个月的工资,也可以用节省下来的钱改善员工的伙食。这也大大减少了压铸作业在模具上下料时间,只需一次冲程。记得买一些高质量的快速连接,否则会适得其反。(五)提前制定模具管理制度,对员工进行系统培训,认真落实。

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