污水处理生化工艺CASS和CAST工艺有什么不同？
目前国内污水处理工程普遍采用“活性污泥法”进行二级生化处理，而对循环式活性污泥法的缩写不加区分，cass与cast两者经常混用，下面就由我来具体进行分解和对比两种工艺特性相同和不同。
首先，cass工艺和cast工艺同属“循环式活性污泥法”范畴，两者都是“序批式活性污泥法（sbr）”的改良变种工艺,它们起源于欧洲，自上个世纪90年代前后陆续被引进国内，凭借其系统组成简单、运行灵活、自动化程度高等优点，迪奥水处理采用cass工艺和cast工艺的污水处理设备迅速在污水处理行业中得到了广泛应用。特别是城镇污水处理厂应用很广。
cass工艺和cast工艺两者具体工艺设计时既有相同，也存在一定的差异，造成了认知上的误区。具体细节上确有区别，主要集中在生化池池型结构不同、是否连续进水及沉淀时是否进水等问题上。
一、cass工艺
cass是连续进水周期循环曝气活性污泥技术（cyclic activated sludge system）的简称。它是在sbr 工艺的基础上，增加了生物选择器及污泥回流设施，并吸收、保留了iceas工艺的优点，连续进水，间歇排水。它集曝气、沉淀功能于一体，进水曝气、沉淀、排水在同一池子内依次进行，周期循环，取消了常规活性污泥法的二沉池，并能实现程序化控制，自动化程度高，又方便操作。污水有机物codcr去除率达80～85%，bod5去除率达90～95%，且能实现良好的脱氮除磷效果。
二、cast工艺
cast是间歇进水周期循环式活性污泥技术（cyclic activated system technology）的简称。整个工艺在一个反应器中完成，工艺按“进水—曝气”、“曝气—非曝气”顺序进行，属于序批式活性污泥工艺，它是在sbr 工艺的基础上，增加了生物选择器、兼氧反应器及污泥回流设施，并对运行时序进行了重新设计调整，它集曝气、沉淀功能于一体，进水、曝气、沉淀、排水在同一池子内依次进行，周期循环，同样取消了常规活性污泥法的二沉池，具有良好的脱氮除磷效果，从而大大提高了sbr工艺的可靠性及处理效率。cast工艺在工程实际中已得到大量的应用。
三、cass和cast工艺的相同点
1、cass工艺和cast工艺都是周期循环曝气活性污泥技术，都是sbr工艺的变形工艺，池型外观及周期运行模式很相近。
2、cass工艺和cast工艺都是集曝气、沉淀功能于一体，各个工序在同一池子内依次进行，周期循环，同样取消了常规活性污泥法的二沉池。
3、cass工艺和cast工艺配套的设备也很相近，都配套了滗水器、潜水搅拌器、污泥回流泵、剩余污泥泵等；主反应器均配套池底微孔曝气装置，并配套曝气风机。
四、cass和cast工艺的不同点
（一）两工艺在生化池池型组成结构上的差异
1、cass反应器是一池双区。cass是在sbr的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区。
前部在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，同时对丝状菌的生长起到一定的抑制作用，防止污泥膨胀；后部的主反应区通过曝气装置的开启和关闭，生化池先后进行了好氧硝化反应（曝气阶段）及缺氧反硝化反应（沉淀阶段），经历一个较低负荷的基质分解、降解过程。
2、cast反应器是一池三区。cast是在sbr的基础上，反应池沿池长方向设计为三部分，前部为生物选择区，中间部分为兼氧反应器，后部为主反应区。整个工艺在一个反应器中完成，工艺按“进水—出水”、“曝气—非曝气”顺序进行有机污染物的生物降解和泥水分离过程。
前部生物选择区在厌氧和兼氧条件下运行，使污水与回流污泥接触区，充分利用活性污泥的快速吸附作用而加速对溶解性底物的去除，并对难降解有机物起到酸化水解作用，同时可使污泥中过量吸收的磷在厌氧条件下得到有效释放。中间部分兼氧反应区主要是通过再生污泥的吸附作用去除有机物，同时促进磷的进一步释放和强化氮的反硝化进程，进一步增强了硝基氮的去除。后部的主反应区通过曝气装置的开启和关闭，生化池先后进行了好氧硝化反应（曝气阶段）及缺氧反硝化反应（沉淀阶段），经历一个较低负荷的基质分解、降解过程。
（二）两工艺进水是否连续进水存在差别
1、cass工艺保留了iceas工艺的优点，都是连续进水，间歇排水。cass工艺在沉淀阶段仍然可以进水，其沉淀过程只能是非理想状态的半静止沉淀，泥水分离效果不太稳定。
2、cast工艺充分吸收了sbr工艺的优点，采用是间歇进水，间歇排水。cast工艺在沉淀阶段不进水，污泥在沉降过程中无进水水力干扰，属于理想沉淀，泥水分离效果更稳定，在运行上也更加灵活。
（三）两工艺反应区流态存在差异
1、cass工艺由于保留了iceas工艺特点，部分丧失经典sbr工艺理想推流流态的优点，只能达到简单的混合流态，也同时丧失高去除率和对难降解物质去除的特点。而由于连续进水，从现在实际运行的工程来看，系统运行、操作要求，国内很多污水处理厂多调整成间断进水，也就是改为沉淀阶段不进水了。
2、cast工艺充分保留了经典sbr工艺理想推流流态的优点，在时间上为理想推流流态，有机物去除率高和对难降解物质去除的特点。
（四）两工艺在流程及时序控制上的差异
1、cass工艺周期操作一般可分为四个步骤：
（1）曝气阶段——（2）沉淀阶段——（3）滗水阶段——（4）闲置阶段——（1）进水阶段，周期循环。
2、cast工艺周期操作一般分为五个步骤：
（1）进水阶段——（2）曝气阶段——（3）沉淀阶段——（4）滗水阶段——（5）闲置阶段——（1）进水阶段，周期循环。
关键词：污水处理设备 滗水器 搅拌器 污泥回流泵 污泥泵
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cass工艺和cast工艺两者具体工艺设计时既有相同，也存在一定的差异，造成了认知上的误区。具体细节上确有区别，主要集中在生化池池型结构不同、是否连续进水及沉淀时是否进水等问题上。
一、cass工艺
cass是连续进水周期循环曝气活性污泥技术（cyclic activated sludge system）的简称。它是在sbr 工艺的基础上，增加了生物选择器及污泥回流设施，并吸收、保留了iceas工艺的优点，连续进水，间歇排水。它集曝气、沉淀功能于一体，进水曝气、沉淀、排水在同一池子内依次进行，周期循环，取消了常规活性污泥法的二沉池，并能实现程序化控制，自动化程度高，又方便操作。污水有机物codcr去除率达80～85%，bod5去除率达90～95%，且能实现良好的脱氮除磷效果。
二、cast工艺
cast是间歇进水周期循环式活性污泥技术（cyclic activated system technology）的简称。整个工艺在一个反应器中完成，工艺按“进水—曝气”、“曝气—非曝气”顺序进行，属于序批式活性污泥工艺，它是在sbr 工艺的基础上，增加了生物选择器、兼氧反应器及污泥回流设施，并对运行时序进行了重新设计调整，它集曝气、沉淀功能于一体，进水、曝气、沉淀、排水在同一池子内依次进行，周期循环，同样取消了常规活性污泥法的二沉池，具有良好的脱氮除磷效果，从而大大提高了sbr工艺的可靠性及处理效率。cast工艺在工程实际中已得到大量的应用。
三、cass和cast工艺的相同点
1、cass工艺和cast工艺都是周期循环曝气活性污泥技术，都是sbr工艺的变形工艺，池型外观及周期运行模式很相近。
2、cass工艺和cast工艺都是集曝气、沉淀功能于一体，各个工序在同一池子内依次进行，周期循环，同样取消了常规活性污泥法的二沉池。
3、cass工艺和cast工艺配套的设备也很相近，都配套了滗水器、潜水搅拌器、污泥回流泵、剩余污泥泵等；主反应器均配套池底微孔曝气装置，并配套曝气风机。
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（一）两工艺在生化池池型组成结构上的差异
1、cass反应器是一池双区。cass是在sbr的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区。
前部在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，同时对丝状菌的生长起到一定的抑制作用，防止污泥膨胀；后部的主反应区通过曝气装置的开启和关闭，生化池先后进行了好氧硝化反应（曝气阶段）及缺氧反硝化反应（沉淀阶段），经历一个较低负荷的基质分解、降解过程。
2、cast反应器是一池三区。cast是在sbr的基础上，反应池沿池长方向设计为三部分，前部为生物选择区，中间部分为兼氧反应器，后部为主反应区。整个工艺在一个反应器中完成，工艺按“进水—出水”、“曝气—非曝气”顺序进行有机污染物的生物降解和泥水分离过程。
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（四）两工艺在流程及时序控制上的差异
1、cass工艺周期操作一般可分为四个步骤：
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2、cast工艺周期操作一般分为五个步骤：
（1）进水阶段——（2）曝气阶段——（3）沉淀阶段——（4）滗水阶段——（5）闲置阶段——（1）进水阶段，周期循环。
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