缺氧(局限空间)危险作业规定
一. 主旨
为有效管理工地之进入水池、桶槽作业相关的缺氧及局限空间作业,特拟定此规定,以防止施工人员发生职业灾害,维护工地之安全。
二. 定义
从事经常性作业,工人进出方法受限制,且无法以自然通风来维持充分、清净空气之空间。依据我司工作场所,主要为密闭水池、密闭桶槽等工作场所
缺氧定义:空气中氧气浓度未满19.5%之作业皆为缺氧作业
三. 适用对象
针对工区内之所有缺氧及局限空间作业皆适用。
四. 相关注意事项
1.工区内之所有缺氧作业及局限空间作业于申请时皆须按法规规定配置合格的安全员管理人员(持安全员证)。
2.frp施工人员需提供不低于130万意外险;
3.现场厂商自行搭设存放frp危险化学品仓库,并设专人管制;协助跟业主要空地给厂商搭设仓库及仓库内设施;地面需由厂商自行平整;仓库要求范例参考如下:
4.现场施工产生的危废垃圾,由厂商自行找合格的危废厂商清运和处理危废垃圾;
5.现场施作frp前,必须组织至少一次应急演练;
6.所有局限或缺氧 施工工人需进行不低于30分钟的专项 安全教育。
7.现场需放置frp施工安全管理看板和安全相关标语。(看板规格:长1.2米,宽0.9米,看板中心距地面高度为1.2米~1.5米),厂商须自备四合一测氧仪(一用一备),无论是否是新购买仪器,都须提供第三方四合一检测报告 进行核查。
8.所有水池第1次施作前必须提前一天进行通风(至少通风24h)。通风前必须*行测氧,以确认水池内的气体浓度和有害气体。入池前也必须进行再次测氧,采用上、中、下方式进行测氧;
9.作业前需先通第15分,每小时以四合一测氧机测含氧量及有机溶剂量1次并予以记录,空气中氧气浓度须达19.5%以上始可作业,于作业中须一小时作测量一次,水池内需放置简易式 测氧仪,并设置 19.5% 为报警点。
10.规定槽内施作人员于每小时至少出来槽内休息10~15分。
11.依据实际要求,所有照明均需采用防爆灯具,所有衔接插座需要采用防爆插座。建议采用电盘放置在密闭空间外围,灯具入池方式进行(防止非防爆电器进入水池)--此条适用在水池内有有机溶剂施作条件下(如水池进行frp施作)
12.施工人员进槽内需在人口处放置足够的排风机(依据水池大小,布置不同的风机,按照每小时更换3~6次进行计算,内部施作有机溶剂时,需求为6次),在以风管来做排除有机溶剂及吸入氧气,以确保槽内施工人员之安危; 在槽内开始实施前,需于槽内放置2至3台电风扇,可利于有机溶剂的排除。风机需放置在水池外面,采用风管伸入水池进行通风。
13.施工人员进槽内或水池内需填写人员管制表,并于入槽前配戴合格的呼吸防护罩,水池内需放置简易氧气罐(标准配制每人一个)。
14.槽内施作人员以两人为一组,不得单人下水池。
15.槽内施作人员及槽外缺氧作业主管应各有一对讲机,缺氧作业主管应固定每小时以对讲机传呼槽内施工人员,以确保下方施作人员是否有缺氧危害 。
16.在槽内施作frp作业,禁止任何动火及明火作业。
17.现场必须设制管制口,将施工区域中的人员进出进行管制,防止人员携火源或火种进入施工区域。
18.现场人孔盖打开前必须将现场防护做好,并用密布网将四周围篱好。人员进出口需采用钢管进行围离,高度不低于2米,三面需全面围离防止人员进入,开放一面进出人员,开放面需具备锁具,在人员出来长时间(中午吃饭,晚上下班)休息时进行管制。
19.厂商必须自备相关救援器材(三角架、背覆式氧气瓶、防坠器、灭火器、对讲机、*、药箱、scba………)。
20.施工前厂商须指派合格安全管理人员对所有frp施工人员讲解心肺复苏、人工呼吸等急救措施。
21.施工中须组织现场进行安全演练。(厂商须在演练前两周提交安全演练计划给安全稽核部审核)
22.施工前厂商必须提交frp安全施工方案计划给审核。
23.所有有员上下水池必须佩戴安全带,将安全带挂在防坠器上(防坠器需放置绳子便于水池人员出池时使用),并确实本人在池口进行登记上下水池时间。
24.人员下水池必须将施工证放置于池口,上水池登记完出池时间后将施工证取走。以便现场核对人数。
25.施工人员须确实在现场穿着各项个人防护用品。
26.中午用餐、晚上下班时须确实将现场电源切断,并将水池人孔盖好。
27.施工人员离开槽内应依规定填写人员管制表,以明确了瞭槽内施工人员数。
28.下班后须确实清点现场人数,统一出场,并将垃圾清除干净。
29.frp仓库必须有专人进行上锁管制,保持仓库内空气流通,控制室内温度。
30.仓库明显处必须张贴安全标语。取用工具和材料时必须由仓库保管员进行登记。
五.特别说明
1.frp施作时常用的危化品有:树脂、固化剂、促进剂、松香水等。
2.在树脂厂商生产时如果树脂不是预促性,施工时会根据树脂特性、现场气温添加适量促进剂,并搅拌均匀(每100kg树脂/1kg促进剂),当在气温较冷或零摄氏度的地方施工时促进剂比例会有所提高(每100kg树脂/2kg促进剂)。
3.作业途中树脂中必须添加固化剂才会硬化,硬化后树脂会变为固态。
4.促进剂与固化剂均是树脂固化过程中必须品起促进固化的作用,严禁促进剂与固化剂两种材料直接接触,有闪燃或爆炸风险(因为固化剂与促进剂单独混合后会瞬间产生高温)
5.树脂添加促进剂需严格按照比、加入后需搅拌均匀并查看树脂颜色、杜绝促进剂有漂浮树脂表面现象,固化剂在使用时方可按比例添加、随拌随用。
危险化学品的储存管理规定
一、定义
1、隔离贮存:在同一房间或同一区域内,不同的物料之间分开一定的距离,非禁忌物料间用通道保持空间的贮存方式。
2、隔开贮存:在同一建筑或同一区域内,用隔板或墙,将其与禁忌。
3、分离贮存:在不同建筑物或远离所有建筑外的外部区域内的贮存方式。
4、禁忌物料:化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物质。
二、化学危险品贮存的基本要求
1.贮存化学品必须遵照法律、法规和其他有关的规定。
2.化学危险品露天堆放,应符合防火、防爆的安全要求,包炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。
3.贮存化学危险品的仓库必须配备有专业知识技术人员,其库房及场所应设专人管理,管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。
4.化学危险品gb13690的规定分为八类:
爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品、放射性物品、腐蚀品。
5.标志:
贮存的化学品危险品标志应符合gb190的规定。
7.贮存方式化学危险品
a. 隔离贮存
b. 隔开贮存
c. 分离贮存
8. 根据危险品性能分区、分类贮存。各类危险品不得与禁忌物料混合贮存。
9. 贮存化学危险品的建筑物、区域内严禁吸咽和使用明炎火。
三、贮存场所的要求
1.贮存场所通风和温度调节:
(1)贮存化学危险品的建筑必须安装通风设备,并注意设备的防护措施。
(2)贮存化学危险品的建筑通排风系统应设有导除静电的接地装置。
(3)通风管应采用非燃烧材料制作。
(4)通风管道不应穿过防火墙等防火分隔物,如必须穿过时应用非燃烧材料分隔。
(5)贮存化学危险品建筑采暖的热媒温度不应过高,热水采暖不应超过80℃,不得使用蒸汽采暖和机械采暖。
(6)采暖管道和设备的保湿材料,必须采用非燃烧材料。
四.贮存安排及贮存量限制
1.化学危险品贮存安排取决于化学危险品的分类、分项、容器类型、贮存方式和消防的要深要求。
3.遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应,产生有毒气体的化学危险品不得在露天或潮湿、积水的建筑物中贮存。
4.受日光照射能发生化学反应能产生有毒气体的化学危险品应采取避光措施。
5.氧化物不准和其他类物品同贮,必须隔离*贮存。
6.压缩气体和液化气体必须与氧化剂、易燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。氧气不得与油脂混合贮存。
7.有毒物品应贮存在阴凉、通风、干燥的场所,不要露天存放,不要接近酸类物质。
8.腐蚀性物品,包装必须严密,不允许泄漏,严禁与液化气体和其他物品共存。
五、危险化学品管理要求
1、仓库配备足够的与危险化学品性质相适应的消防器材,并由专人维护和保养。
2、危险化学品必须分类、分垛储存,每垛占地面积小于100m2,垛与垛间距大于0.3m,垛与墙间距大于0.3m,垛与梁、柱间距大于0.3m,主要信道的宽度大于2m。
3、在仓库堆垛设立明显的防火等级标志,出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。
4、危险化学品仓管部门根据物品的危险性,为保管员配备必要的防护用品、器具。
5、危险化学品入库时,保管员应按入库验收标准进行检查、验收、登记,严格核对和检验物品的名称、规格、案例标签、质量、数量、包装。物品经检验合格方可入库。无产地、品牌、安全标签和产品合格证的物品不得入库。
6、危险化学品发放,应严格执行发放管理制度。现场负责人及安全员应经常检查核准。
7、易燃、易爆危险化学品仓库要采取杜绝火种的安全措施。
8、仓库内装运的主要通道宽度不小于2米,人行检查清点通道宽度不小于1米,通道上严禁堆放任何物品,堆垛边缘距离墙体不应小于0.3米,堆垛之间距离不应小于0.3米
9、禁止在危险品仓库存储区域内堆积可燃性废弃物
10、禁忌物品不得同库贮存(如施工中有的固化剂和促进剂),必须分离贮存,分离贮存距离7-10米
11.凡混存物品,货垛与货垛间必须留有1米以上的距离,并要求包装溶器完整,不使两种物品间发生接触。
12.危险化学品仓库应设置防爆型通风机。
13.面积小于50m2的危险化学品仓库内,不得设置照明装置,面积大于50m2的危险化学品仓库内设置照明装置,照明装置应使用防爆型低温照明灯具。
14.配电箱及电气开关应设置在仓库外。
15.易燃易爆化学品在仓库存放时必须用防火毯进行*覆盖。
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