工艺特点:
本装置的主要工艺特点:
1)采用活化胺法(amdea)脱酸气(co2和h2s),较其他类型的胺法具有发泡小、腐蚀性小、胺液损失小等特点。
2)胺法脱碳装置产品气净化度高,产品气中co2含量低可降到1ppm。
3)采用进口mdea溶液,具有不易发泡、不易降解、胺液损失小、腐蚀小、对co2携带量大、天然气损失小等特点。
流程简述:
天然气中含有的h2s和co2统称为酸性气体,它们的存在会造成金属腐蚀、污染环境,并在低温环境下产生冰冻而堵塞管道和设备。此外,co2含量过高,会降低天然气的热值。因此,必须严格控制天然气中酸性组分的含量,以达到工艺和lng 产品质量的要求。
本工艺采用干、湿结合法处理,从原料气过滤单元来的原料气从吸收塔下部进入,自下而上通过吸收塔;再生后的mdea 溶液(贫液)从吸收塔上部进入,自上而下通过吸收塔,逆向流动的mdea 溶液和天然气在吸收塔内充分接触,气体中的h2s和co2被吸收而进入液相,未被吸收的组份从吸收塔顶部引出,依次进入原料气/净化气换热器,再进入聚结式过滤器分离微小液滴,出过滤分离器的气体进入原料气干燥单元。
吸收了h2s 和co2的mdea 溶液称富液,富液经过过滤除去固体杂质和轻油后,与再生塔底部流出的溶液(贫液)在贫/富液换热器中换热后,升温到95~100℃去再生塔顶部,在再生塔进行汽提再生,直至贫液的贫液度达到指标。
出再生塔的贫液经过依次经过贫/富液换热器、贫液冷却器冷却到~40℃,进入贫液泵增压,大部分进入吸收塔顶部来吸收酸性气体,实现mdea 溶液的循环。
再生塔顶部馏出的气体经塔顶冷却器,出再生塔的气体经过固体脱硫剂脱硫后,直接排入大气。冷凝液从塔顶冷凝器回流至再生塔,维持脱酸气单元的水平衡。
再生塔再沸器的热源由来自导热油炉的导热油提供。
系统水平衡由脱盐水补充。
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