数控机床检测与维修服务
数控机床检测与维修服务
一、 数控机床检测意义：
数控机床加工的零件质量在很大程度上取决于机床自身性能，但机床本身的各种问题都可能导致加工零件的质量不合格。一般都是在零件加工完毕后进行质量检查，但发现问题，想对由零件加工质量造成的废品进行修复已为时过晚，而且会导致长时间的停机，使得制造成本大大增加。理想的解决办法是对机床定期进行检测，使其保持应有的精度。
影响加工中心位置精度的有关因素是：①cnc装置采用算法的精度，②伺服系统检测装置的分辨率，
③伺服电机的不灵敏区，④机械传动元件的间隙和弹性变形，⑤滚珠丝杠螺距误差的变化，⑥滚珠丝杠支承系统的静、动柔度，⑦导轨副的摩擦力，⑧温度变化等等。在上述诸因素中，①②③项是基本不变的，而④⑤⑥⑦⑧项是变化的。
目前，加工中心采用的数控系统均有误差补偿功能，在有限的范围内可以对伺服进给系统的间隙和螺距误差进行一定的补偿来提高加工中心的位置精度。因此，对于一台刚出厂的加工中心而言，出厂前制造厂对其位置精度已经用双频激光干涉仪进行了必要的检测与补偿，使其达到了精度要求。然而，对于一台使用了多年的加工中心,由于机械磨损的客观存在，机械传动元件的间隙、导轨副的间隙必然加大，滚珠丝杠螺距误差的补偿值不可避免的也已发生了变化。勿庸讳言，所有这些变化导致加工中心原有的位置精度已经不在产品刚出厂时的状态或者说已经丧失，使得加工中心的加工精度大打折扣。这一点必须引起加工中心用户的高度重视。
二、雷尼绍ml10激光干涉仪的*性：
英国雷尼绍公司是一家的检测仪器专业厂家，我公司于九十年代中期为制造*的数控机床即引进了ml10激光干涉仪。这是对机床、坐标测量机和其他精密定位系统进行精度鉴定的世界的激光校准系统。2004年又更新了测试软件和接口卡，使仪器保持了*性能。如：
★ 系统精度：从±1.1ppm提高到±0.7ppm
★ 激光稳频精度达±0.05ppm
★ 具有高的环境补偿传感器灵敏度及精度；
★ 具有综合在线帮助功能和静态、动态采集和测量机床线性定位精度、角度、直线度、垂直度、平面度、回转轴分度精度等数据的能力 ；并可按世界上主要机床标准进行数据分析。
★ 按目前常用的各种数控系统如：发那克、西门子、辛辛那提、三菱、马扎克、海登汉等性能检测中自 动提供改善精度线性位置误差补偿指示。为客户快捷解决问题，从而提高检测效能。
三、 数控精度检测内容：
数控精度含定位精度、重复定位精度、反向间隙的检测与补偿值修正。包括：
．编制检测数控运动程序，采用激光干涉仪检测x、y、z三轴现状，找出差距；
．根据检测结果对三坐标的传动系统、电机、滚珠丝杠传动、联轴器、轴承座、螺母座等部件进行检查、预紧、拉伸，通过仪器分析得出各坐标值补偿点位及补偿值；
11．通过补偿值修正原值达到补偿；
．再次用仪器检测所恢复的状况；
．出具精度检测结果曲线图表。
四、 几何精度的检测与调整：
几何精度是指数控机床由于经过长时间运行而带来结构件偏差而影响其精度，所以调整维护的工作量大。通过水平仪、千分比较仪、主轴检棒、千分表、平尺、t形槽检具、90度角尺、等高块、轴窜检具等检具对机床整机水平进行全面调整。包括：
．对各运动坐标轴的导轨镶条进行必要的调整性维修，使其几何精度达到出厂时要求；
．在几何精度检测前，对机床整体水平进行全面调整；
．经过用户同意，对影响机床精度的部件进行修复或更换。
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一、 数控机床检测意义：
数控机床加工的零件质量在很大程度上取决于机床自身性能，但机床本身的各种问题都可能导致加工零件的质量不合格。一般都是在零件加工完毕后进行质量检查，但发现问题，想对由零件加工质量造成的废品进行修复已为时过晚，而且会导致长时间的停机，使得制造成本大大增加。理想的解决办法是对机床定期进行检测，使其保持应有的精度。
影响加工中心位置精度的有关因素是：①cnc装置采用算法的精度，②伺服系统检测装置的分辨率，
③伺服电机的不灵敏区，④机械传动元件的间隙和弹性变形，⑤滚珠丝杠螺距误差的变化，⑥滚珠丝杠支承系统的静、动柔度，⑦导轨副的摩擦力，⑧温度变化等等。在上述诸因素中，①②③项是基本不变的，而④⑤⑥⑦⑧项是变化的。
目前，加工中心采用的数控系统均有误差补偿功能，在有限的范围内可以对伺服进给系统的间隙和螺距误差进行一定的补偿来提高加工中心的位置精度。因此，对于一台刚出厂的加工中心而言，出厂前制造厂对其位置精度已经用双频激光干涉仪进行了必要的检测与补偿，使其达到了精度要求。然而，对于一台使用了多年的加工中心,由于机械磨损的客观存在，机械传动元件的间隙、导轨副的间隙必然加大，滚珠丝杠螺距误差的补偿值不可避免的也已发生了变化。勿庸讳言，所有这些变化导致加工中心原有的位置精度已经不在产品刚出厂时的状态或者说已经丧失，使得加工中心的加工精度大打折扣。这一点必须引起加工中心用户的高度重视。
二、雷尼绍ml10激光干涉仪的*性：
英国雷尼绍公司是一家的检测仪器专业厂家，我公司于九十年代中期为制造*的数控机床即引进了ml10激光干涉仪。这是对机床、坐标测量机和其他精密定位系统进行精度鉴定的世界的激光校准系统。2004年又更新了测试软件和接口卡，使仪器保持了*性能。如：
★ 系统精度：从±1.1ppm提高到±0.7ppm
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★ 具有综合在线帮助功能和静态、动态采集和测量机床线性定位精度、角度、直线度、垂直度、平面度、回转轴分度精度等数据的能力 ；并可按世界上主要机床标准进行数据分析。
★ 按目前常用的各种数控系统如：发那克、西门子、辛辛那提、三菱、马扎克、海登汉等性能检测中自 动提供改善精度线性位置误差补偿指示。为客户快捷解决问题，从而提高检测效能。
三、 数控精度检测内容：
数控精度含定位精度、重复定位精度、反向间隙的检测与补偿值修正。包括：
．编制检测数控运动程序，采用激光干涉仪检测x、y、z三轴现状，找出差距；
．根据检测结果对三坐标的传动系统、电机、滚珠丝杠传动、联轴器、轴承座、螺母座等部件进行检查、预紧、拉伸，通过仪器分析得出各坐标值补偿点位及补偿值；
11．通过补偿值修正原值达到补偿；
．再次用仪器检测所恢复的状况；
．出具精度检测结果曲线图表。
四、 几何精度的检测与调整：
几何精度是指数控机床由于经过长时间运行而带来结构件偏差而影响其精度，所以调整维护的工作量大。通过水平仪、千分比较仪、主轴检棒、千分表、平尺、t形槽检具、90度角尺、等高块、轴窜检具等检具对机床整机水平进行全面调整。包括：
．对各运动坐标轴的导轨镶条进行必要的调整性维修，使其几何精度达到出厂时要求；
．在几何精度检测前，对机床整体水平进行全面调整；
．经过用户同意，对影响机床精度的部件进行修复或更换。
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