热轧废乳化液处理案例分享

高含油、添加剂丰富、性质多变的废乳化废液处理,多年来一直是个棘手的难题。
以往的处理方法都是采用破乳法,即将乳化乳液中的油破乳进行上浮、分离,处理成废油和废水,将废油交由有资质的危废处理公司处理,废水再经化学或生化方法处理,降低cod含量,或者通过稀释方法控制cod排放。
另外,采用蒸发浓缩来降低乳化液的含量。
广州迈源科技废乳化液mvr处理现场·处理量5t/h
这种方法有几个主要缺点:
废油多,处理费用高。
在使用后,乳化废液一般是从上层逐渐排出,含油高于正常指标,这些油(包括破乳出来的油)经分离后,油中的水分不会少于50%(包括用蒸发法浓缩),因此,废油或浓缩物的总量通常占乳化液的10%-15%。
这类废油或浓缩物的危废处置费用高达2000-5000元,每天产生5吨废乳化液,每年可计算出1500吨乳化液,一处理成本就高达百万。
2)目前的废油处理多采用再生的方法,转化为低级产品,重新利用消化后的废油。随著废油量的增加,再生能源市场的消耗量下降,危废处置成本不断攀升。由于废油再利用市场容量的降低,产生的废油数量越来越多,后期废油的处理将成为企业的痛处。
3)造成环境二次污染。
破乳工艺产生臭气,影响工厂及周围环境,若增加治理措施,投资及运行费用较高。
利用广州迈源mvr技术对废乳化液进行处理,处理后不再产生废液,危废量可减少90%,每吨废水处理成本可达几十元,可为企业节约巨额成本。

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