35立方/时溶气气浮机

35立方/时溶气气浮机
在水处理工艺中,关于固、液分离始终是关键的工艺阶段。尤其是对于比重接近于水的微小悬浮颗粒的去除,气浮工艺是有效的方法。浅层气浮设备成功运用浅池理论和“零速”原理进行设计,集絮聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥与一体,是一种高效节能的水质净化设备。
由于具有*的应用优势,因而目前气浮设备已经广泛应用于给排水处理工程。首先,该设备可用于以湖泊为水源自来水厂的水处理,除藻降浊。其次其还可用于工业污水处理工程,如石油化工、造纸、纺织、印染、电镀、制革、食品工业等领域。同时还可应用于污水中有用物质的回收,如:造纸、浆粕水中的纤维回收等。
溶气气浮机——主要特点:
1、水流速度低——水相对池壁速度接近零速,对池中的水无搅动,使得水中的颗粒在静态下上浮或沉降,净化程度高,悬浮物去除率达91%以上;
2、溶气利用率高——采用压力较高的溶气管,单位溶气率高达90%,气浮效果好。
3、上浮无干扰——水深一般为650mm;上浮路径短、阻力小、速度快。
4、合理的撇渣斗——螺旋渣斗撇渣搅动小,效果好。
溶气气浮机——应用范围
1、分离地表中细小悬浮物,藻类等微聚体。
2、回收工业废水中有用物质,如造纸废水中的纸浆等。
3、代替二沉池和浓缩水中的污泥等悬浮物。
溶气气浮机——结构原理
溶气气浮机主机包括:池体、稳流装置、整流装置、浮渣收集装置、静止圈、隔流圈、溢流调节装置、行走架、旋转进水管、旋转布水机构等。
主机的中央旋转部分包括进水口、出水口、污泥去除部件,此部分和撇渣斗以及布水机构在减速机驱动下,速度一致沿池体逆时针旋转。
污水从池中心的旋转进水管进入,通过旋转布水管布水,污水经过稳流装置和整流装置进入气浮池体,气浮池体内的水流不随集水、布水装置的转动而形成波动,因其旋转布水后的水流速度与旋转集水出流速度相同,而布水后的水体流向与旋转的方向相反,随着旋转布水器的循环和稳流、整流装置的作用,在池内产生了无数个互不干扰的分离区域,各分离反应区也随着循环周期(旋转速度)所产生的时间差相继出现和结束,布水机构的移动速度和进水速度相同,这样就产生了水流的相对“零速度”。这一理论是本装置的关键原理部分。这种进水方式不会对原水产生扰动,使得颗粒的悬浮和沉降在一种相对静止的状态下进行。
浮渣收集装置不仅随中心筒绕池体中心旋转,同时由驱动装置驱动,回绕自身轴心线作自转运动。浮渣经与中心筒连接的排渣管从池底排出。该装置把集、排渣连续工作于一体,所以在工作时避免了浮渣再次溶入水体形成二次污染。当池径小、浮渣少时可采用单翼式撇渣装置,当池体直径大、浮渣较多时可采用双翼式撇渣装置,由于该撇渣装置特殊的结构和特殊的运行方式,固撇渣效果良好,不对气浮的处理产生影响。
清水由集水管排出,集水管与中央旋转部分连接,并和行走架一起旋转。集水管和布水管之间由旋转布水机构隔开。因此,原水的气浮分离时间就是中央旋转机构部分的回转周期。
溶气气浮机——作用:
1、气浮的单位浮量高,溶气利用率高,可用于处理浮物非常高的废水,其*高值可达20000mg/l。像悬浮物含量达到数千mg/l的造纸白水一样,采用本设备可以简单地达到回收目的。
2、可分离1um-10um的浮动物,如藻类等。
3、可分离比重较大的金属氢氧化物,如铁、铜、铬、锌等,如分离100至1000毫克/升的含铜废水,仅一次气浮不超过10毫克/升。
4、该设备用于造纸、食品、印染、生活、钢铁、热发电厂等领域,处理效果优于该行业专用设备,如淀粉行业回收蛋白质,可使回收蛋白质含量达到60%,达到***产品效果,目前淀粉行业专用处理设备也只达到30%。用于分离焦化冷却水中的凝胶片,分离焦化混合水中的各种焦油,用于溶剂提取脱酚回收溶剂油,用于铁路、机械加工废水去除油污、cod、ss等,即使不使用凝胶也能达到理想的效果。
关键词:溶气气浮机 气浮机

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