二手双效蒸发器工作原理
对于双效蒸发器来说，它似乎是一种特殊的设备，在工业生产中比较常见，主要的作用也就是为了能够起到蒸发的效果。对于它的种类来说，也都相对比较繁多，并且结构的话也都存在一定的差异。那么小编就为大家分析下它主要的特点和使用的原理是如何的？
首先对于它工作的原理来说，也就是在真空的状态下，利用相应的压泵对其进行抽空，抽取其中所包含的液体，并对其进行加热，而这一反应主要是利用管道之间的循坏效果，发生特定反应而制成。通过这种方法所制造出来的产品，能够大大节省相关蒸汽的消耗，并降低它冷凝时所承受的负担，既可以提供工作的效率，也可以减少冷却水的消耗。
其次对于这种设备来说，它所设计的结构都比较紧凑，使用时所占的面积一般也都比较小，至于布局的话也比较流畅。能够保证操作过程中的稳定性，以及对应的安全性。在蒸发过程中，它往往都是通过使用相关的物料对其进行循坏加热，使其在管道内流动的速度有一定的提升，这样的话所加工出来的产品受热也都会比较均匀，并且也可有效地防止干壁的现象发生。
多效蒸发器的蒸发流程形式
1. 顺流蒸发流程
顺流三效蒸发流程中，溶液和加热蒸汽的流向相同，都是从效开始按顺序流到第三效后结束。其中加热蒸汽分两种，效是生蒸汽， 第二效和第三效的热源采用二次蒸汽，即效蒸发产生的蒸汽是第二效蒸发的加热蒸汽，第二效蒸发产生的二次蒸汽是第三效蒸发的加热蒸汽。原料液进入效浓缩后由底部排出，并依次进入第二效、第三效，在第二效和第三效被连续浓缩。完成液由第三效底部排出。并流加料法的优点有利用各效间的压力差输送料液；因前效温度和压力高于后效可以不设预热器；辅助设备少，流程紧凑，温度损失小；操作简便，工艺稳定，设备维修量少。
其缺点是：后效温度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了传热系数，需要更大的传热面积。
2. 逆流加料流程
在逆流加料流程中，料液与蒸汽走向相反。料液从末效加入蒸发浓缩后，用泵将浓缩液送入前一效直至末效，得到完成液；生蒸汽从效加入后经放热冷凝成液体，产生的二次蒸汽进入第二效，在对料液加热后冷凝成液体，第二效产生的二次蒸汽进入第三效对原料液加热，释放热量后冷凝成液体排出。
逆流加料流程中，因随浓缩液浓度增大而温度逐效升高，所以各效的黏度相差较小，传热系数大致相同；完成液排出温度较高，可在减压下进一步闪蒸浓缩。
其缺点是：辅助设备多，需用泵输送原料液；因各效在低于沸点下进料，故必须设置预热器能量消耗较大。逆流加料流程主要应用于黏度较大的液体的浓缩。
3. 平流加料流程
在平流蒸发流程中，原料液分别加入到各效蒸发器中，完成液分别从各效引出，蒸汽流向是从效进生蒸汽，产生的二次蒸汽进入第二效并释放热量后冷凝成液体，第二效产生的二次蒸汽进入第三效，在第三效释放热量后冷凝成液体而排出。此法主要用于黏度大、易结晶的场合，也可以用于两种或两种以上不同液体的同时蒸发过程。多效蒸发流程只在效使用了生蒸汽，故节约了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸气中的热量，降低了生产成本，提高了经济效益。在实际生产中，还可根据具体情况，将以上基本流程进行组合，设计出更适应生产需要的多效流程。
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其次对于这种设备来说，它所设计的结构都比较紧凑，使用时所占的面积一般也都比较小，至于布局的话也比较流畅。能够保证操作过程中的稳定性，以及对应的安全性。在蒸发过程中，它往往都是通过使用相关的物料对其进行循坏加热，使其在管道内流动的速度有一定的提升，这样的话所加工出来的产品受热也都会比较均匀，并且也可有效地防止干壁的现象发生。
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1. 顺流蒸发流程
顺流三效蒸发流程中，溶液和加热蒸汽的流向相同，都是从效开始按顺序流到第三效后结束。其中加热蒸汽分两种，效是生蒸汽， 第二效和第三效的热源采用二次蒸汽，即效蒸发产生的蒸汽是第二效蒸发的加热蒸汽，第二效蒸发产生的二次蒸汽是第三效蒸发的加热蒸汽。原料液进入效浓缩后由底部排出，并依次进入第二效、第三效，在第二效和第三效被连续浓缩。完成液由第三效底部排出。并流加料法的优点有利用各效间的压力差输送料液；因前效温度和压力高于后效可以不设预热器；辅助设备少，流程紧凑，温度损失小；操作简便，工艺稳定，设备维修量少。
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2. 逆流加料流程
在逆流加料流程中，料液与蒸汽走向相反。料液从末效加入蒸发浓缩后，用泵将浓缩液送入前一效直至末效，得到完成液；生蒸汽从效加入后经放热冷凝成液体，产生的二次蒸汽进入第二效，在对料液加热后冷凝成液体，第二效产生的二次蒸汽进入第三效对原料液加热，释放热量后冷凝成液体排出。
逆流加料流程中，因随浓缩液浓度增大而温度逐效升高，所以各效的黏度相差较小，传热系数大致相同；完成液排出温度较高，可在减压下进一步闪蒸浓缩。
其缺点是：辅助设备多，需用泵输送原料液；因各效在低于沸点下进料，故必须设置预热器能量消耗较大。逆流加料流程主要应用于黏度较大的液体的浓缩。
3. 平流加料流程
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