FMZ不锈钢化工自吸泵常见故障分析
fmz化工自吸泵故障排除方法：
故障
原因
解决方法
不出液
1．泵内没有灌注满启动液。
2．吸入管、压出管或泵的流道堵塞。
3．吸入管路漏气。
4．吸上高度超过允许范围。
5．使用扬程超过了设计扬程。
6．输送热地、发挥性介质。
7．转向反了。
8．机械密封漏气。
1．重新灌满液体。(第二次启动则不必灌液)
2．清除杂物。
3．检修和更换吸入管路。
4．按允许吸上二高度藿新安装泵
。5．重新选泵。
6．降低吸程或采用取倒灌安装。
7．纠正转向。
8．检修或更换机械密封。
自吸时间长
1．液体温度过高。
2．吸入管道过长。
3．进口管道有型弯曲。
4．出口淹没在液体中。
1．液体温度降至40℃以下。
2．尽量缩短管道。
3．去除所有q型管道。
4．使出口与大气相通。
流量不够
1．吸入管浸泡的深度不够。
2．吸入管路太细或有杂物堵塞。
3．叶轮严重磨损或严重腐蚀。
4．密封环有严重磨损或腐蚀。
5．叶轮与泵盖间隙太大。
1．增加吸入管的浸入深度。
2．换合适管路，清除杂物。
3．换新叶轮。
4．换新密封环。
5．减少间隙。
扬程不够
1．叶轮腐蚀严重。
2．电机配错。
3．叶轮与泵盖间隙太大。
1．换新叶轮。
2．更换电机。
3．减少间隙。
轴承过热
1．润滑油不够或太多。
2．泵轴与电机轴不同心。
3．轴承损坏。
4．轴承质量不符。
1．润滑油应上密封腔的30-40%。
2．调整，使泵轴与电机轴同心。
3．换新轴承。
4．换低噪音轴承。
振动严重
1．泵轴与电机轴不同心。
2．泵轴弯曲。
1．调整，使泵轴与电机轴同心。
2．重新换轴。
密封泄漏
1．弹簧压力不足。
2．动环或静环端腐蚀、磨损或划伤。
3．动环密封圈腐蚀变形。
4．异物或介质结晶影响了动环的轴向移动。
1．调整弹簧压缩量或换弹簧。
2．修复或更换动环或静环。
3．重新换动环密封圈。
4．去除异物或介质的结晶。
电机过热
1．液体比重大或温度太高。
2．机械密封弹簧调的太紧。
3．电压过低。
4．装配质量差，有些零件磨擦，或电机与泵轴的不同心。
1．加大电机。
2．重新调整弹簧压缩量。
3．提高电压。
4．检查装配质量，排除装配故障。
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3．吸入管路漏气。
4．吸上高度超过允许范围。
5．使用扬程超过了设计扬程。
6．输送热地、发挥性介质。
7．转向反了。
8．机械密封漏气。
1．重新灌满液体。(第二次启动则不必灌液)
2．清除杂物。
3．检修和更换吸入管路。
4．按允许吸上二高度藿新安装泵
。5．重新选泵。
6．降低吸程或采用取倒灌安装。
7．纠正转向。
8．检修或更换机械密封。
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1．液体温度过高。
2．吸入管道过长。
3．进口管道有型弯曲。
4．出口淹没在液体中。
1．液体温度降至40℃以下。
2．尽量缩短管道。
3．去除所有q型管道。
4．使出口与大气相通。
流量不够
1．吸入管浸泡的深度不够。
2．吸入管路太细或有杂物堵塞。
3．叶轮严重磨损或严重腐蚀。
4．密封环有严重磨损或腐蚀。
5．叶轮与泵盖间隙太大。
1．增加吸入管的浸入深度。
2．换合适管路，清除杂物。
3．换新叶轮。
4．换新密封环。
5．减少间隙。
扬程不够
1．叶轮腐蚀严重。
2．电机配错。
3．叶轮与泵盖间隙太大。
1．换新叶轮。
2．更换电机。
3．减少间隙。
轴承过热
1．润滑油不够或太多。
2．泵轴与电机轴不同心。
3．轴承损坏。
4．轴承质量不符。
1．润滑油应上密封腔的30-40%。
2．调整，使泵轴与电机轴同心。
3．换新轴承。
4．换低噪音轴承。
振动严重
1．泵轴与电机轴不同心。
2．泵轴弯曲。
1．调整，使泵轴与电机轴同心。
2．重新换轴。
密封泄漏
1．弹簧压力不足。
2．动环或静环端腐蚀、磨损或划伤。
3．动环密封圈腐蚀变形。
4．异物或介质结晶影响了动环的轴向移动。
1．调整弹簧压缩量或换弹簧。
2．修复或更换动环或静环。
3．重新换动环密封圈。
4．去除异物或介质的结晶。
电机过热
1．液体比重大或温度太高。
2．机械密封弹簧调的太紧。
3．电压过低。
4．装配质量差，有些零件磨擦，或电机与泵轴的不同心。
1．加大电机。
2．重新调整弹簧压缩量。
3．提高电压。
4．检查装配质量，排除装配故障。
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