钢厂布袋除尘器结露危害及适用范围
我们在使用布袋式除尘器的时候，千万别让它结露，不然结露会破坏布袋式除尘器及系统的正常运行。
布袋式除尘器结露和很多因素有关，不管因为何种原因，结露现象会影响布袋式除尘器及系统的正常运行，从而造成收尘效率降低，通风不畅，能耗增加等，影响设备的除尘效率，所以了解设备为什么会出现结露现象，针对产生结露的原因找到有效解决的办法，能有效延长设备除尘时间和使用效率，当含湿的空气在的温度和气压下，析出饱和的水分，这种被称为结露现象。产生结露现象的原因有可能是布袋式除尘器本身制作上就存在着漏气的现象，也有可能是空气含湿量过高或者是温度过高，还有可能是钢厂布袋除尘器的本身隔热保温措施做的不好。
结露是布袋式除尘器的常见现象，要防止结露，须采取必要的措施才行。减少漏风，除尘器本体部分漏缝应该控制在3.5以下，由于漏风并不会造成岗位上严重的粉尘污染，因此很多公司的技术人员和员工常常不重视设备本体漏风带来的影响，这些不被维护管理人员重视的细节，其实带来的影响是很大的，壳体漏风增加了漏风量，恶化了袋式除尘器的运行条件，相应的会造成结露现象。稳定烟气温度在较小范围内。当处理的烟气温度偏高时，须立即采取降低操作温度、放冷风等降温措施。而当烟气温度偏低时，需要立即采取提高操作温度等升温措施。使烟气温度能稳定在规定的范围内，确保布袋式除尘器正常稳定的运行，减少结露现象。加强除尘器的隔热保温措施。除尘器的壳体须采取隔热保温措施，除尘器的保温一般采用岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩等导热系数低，热性能好，吸水率低，耐热性能好的保温材料。
钢厂布袋除尘器适用于哪些情况？
袋式除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗小，占地面积少，运行可靠平稳。
钢厂布袋除尘器类型大多是按照清灰方式来命名的，主要分为机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率处理气体量的范围大。用途：分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘，广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断钢厂布袋除尘器积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。
关键词：除尘器 布袋除尘器 进风口 脉冲阀
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随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断钢厂布袋除尘器积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。
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