安吉圆磨的磨床结构和七个优势
磨床的种类很多，主要有平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、外圆磨床（也可磨内孔）、齿轮磨床、螺纹磨床，导轨磨床、无心磨床（磨外圆）和工具磨床（磨刀具）等。下面小编主要介绍下磨床的结构：
（1）砂轮架——安装砂轮并带动砂轮作高速旋转，砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作手动或液动的横向间隙运动。
（2）滑座——安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。
（3）立柱——支承滑座及砂轮架。
（4）工作台——安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。
（5）床身——支承工作台、安装其它部件。
（6）冷却液系统——向磨削区提供冷却液（皂化油）。
（7）液压传动系统——其组成有：
1）动力元件——为油泵，供给液压传动系统压力油；
2）执行元件——为油缸，带动工作台等部件运动；
3）控制元件——为各种阀，控制压力、速度、方向等
4）辅助元件——如油箱、压力表等。
液压传动与机械传动相比具有传动平稳，能过载保护，可以在较大范围实现无级调速等优点。
磨床的七个优势：
一、加工零件精度高、质量安稳
二、平面磨床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺度的一致性，只需工艺规划和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件取得较高的加工精度，也便于对加工进程实行质量操控。
二、自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度
平面磨床加工进程是按输入的程序自动完结的，操作者只需起始对刀、电火花切割机装卸工件、替换刀具，在加工进程中，主要是观察和监督机床运转。
三、尺度标注应契合平面磨床加工的特色
在数控编程中，所有点、线、面的尺度和方位都是以编程原点为基准的。因此零件图上直接给出坐标尺度，或尽量以同一基准引注尺度。
四、一致几许类型或尺度
零件的外形、内腔采用一致的几许类型或尺度，这样可以削减换刀次数，还可能应用操控程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用平面磨的镜向加工功能来编程，以节约编程时间。
五、定位基准可靠
在平面磨床加工中，加工工序往往较会集，以同一基准定位十分重要。便于新产品研发和改型。平面磨床加工一般不需要很多复杂的工艺装备，经过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改规划时，只需改变程序，而不需要重新规划工装。所以，平面磨床加工能大大缩短产品研发周期，为新产品的研发开发、产品的改善、改型供给了捷径。
磨床的种类很多，主要有平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、外圆磨床（也可磨内孔）、齿轮磨床、螺纹磨床，导轨磨床、无心磨床（磨外圆）和工具磨床（磨刀具）等。下面小编主要介绍下磨床的结构：
（1）砂轮架——安装砂轮并带动砂轮作高速旋转，砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作手动或液动的横向间隙运动。
（2）滑座——安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。
（3）立柱——支承滑座及砂轮架。
（4）工作台——安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。
（5）床身——支承工作台、安装其它部件。
（6）冷却液系统——向磨削区提供冷却液（皂化油）。
（7）液压传动系统——其组成有：
1）动力元件——为油泵，供给液压传动系统压力油；
2）执行元件——为油缸，带动工作台等部件运动；
3）控制元件——为各种阀，控制压力、速度、方向等
4）辅助元件——如油箱、压力表等。
液压传动与机械传动相比具有传动平稳，能过载保护，可以在较大范围实现无级调速等优点。
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一、加工零件精度高、质量安稳
二、平面磨床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺度的一致性，只需工艺规划和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件取得较高的加工精度，也便于对加工进程实行质量操控。
二、自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度
平面磨床加工进程是按输入的程序自动完结的，操作者只需起始对刀、电火花切割机装卸工件、替换刀具，在加工进程中，主要是观察和监督机床运转。
三、尺度标注应契合平面磨床加工的特色
在数控编程中，所有点、线、面的尺度和方位都是以编程原点为基准的。因此零件图上直接给出坐标尺度，或尽量以同一基准引注尺度。
四、一致几许类型或尺度
零件的外形、内腔采用一致的几许类型或尺度，这样可以削减换刀次数，还可能应用操控程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用平面磨的镜向加工功能来编程，以节约编程时间。
五、定位基准可靠
在平面磨床加工中，加工工序往往较会集，以同一基准定位十分重要。便于新产品研发和改型。平面磨床加工一般不需要很多复杂的工艺装备，经过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改规划时，只需改变程序，而不需要重新规划工装。所以，平面磨床加工能大大缩短产品研发周期，为新产品的研发开发、产品的改善、改型供给了捷径。
六、可向更高级的制造体系发展
平面磨及其加工技术是计算机辅助制造的根底。
七、生产效率高
平面磨床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测*，所以可以省去普通机床加工时的不少中心工序，并且因为磨床加工出的零件质量安稳，为后续工序带来便利，其综合效率明显提高。
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（2）滑座——安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。
（3）立柱——支承滑座及砂轮架。
（4）工作台——安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。
（5）床身——支承工作台、安装其它部件。
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1）动力元件——为油泵，供给液压传动系统压力油；
2）执行元件——为油缸，带动工作台等部件运动；
3）控制元件——为各种阀，控制压力、速度、方向等
4）辅助元件——如油箱、压力表等。
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一、加工零件精度高、质量安稳
二、平面磨床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺度的一致性，只需工艺规划和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件取得较高的加工精度，也便于对加工进程实行质量操控。
二、自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度
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三、尺度标注应契合平面磨床加工的特色
在数控编程中，所有点、线、面的尺度和方位都是以编程原点为基准的。因此零件图上直接给出坐标尺度，或尽量以同一基准引注尺度。
四、一致几许类型或尺度
零件的外形、内腔采用一致的几许类型或尺度，这样可以削减换刀次数，还可能应用操控程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用平面磨的镜向加工功能来编程，以节约编程时间。
五、定位基准可靠
在平面磨床加工中，加工工序往往较会集，以同一基准定位十分重要。便于新产品研发和改型。平面磨床加工一般不需要很多复杂的工艺装备，经过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改规划时，只需改变程序，而不需要重新规划工装。所以，平面磨床加工能大大缩短产品研发周期，为新产品的研发开发、产品的改善、改型供给了捷径。
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（4）工作台——安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。
（5）床身——支承工作台、安装其它部件。
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1）动力元件——为油泵，供给液压传动系统压力油；
2）执行元件——为油缸，带动工作台等部件运动；
3）控制元件——为各种阀，控制压力、速度、方向等
4）辅助元件——如油箱、压力表等。
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一、加工零件精度高、质量安稳
二、平面磨床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺度的一致性，只需工艺规划和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件取得较高的加工精度，也便于对加工进程实行质量操控。
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