据同方数控工作人员不断的进行实践得出的经验,为了确保中走丝机床工作过程高速且稳定,可以选用峰值电流,长脉冲宽度可以使用大电流进行切割,以便获得较高的速度,保证工件的加工精度,通常低速丝方式去加工,跟踪到速度限制在一定的范围内,消除切割条纹,提高加工精度。用户在使用中走丝加工时,中走丝是后的工序。
如何确保中走丝机床加工质量呢?主要有以下三点。
一、对于中走丝机床来说,一个好的机床结构以及机械部件是很重要的,首先需要提高机械传动的精度,工作台的位移精度和钼丝的运动精度都会影响加工精度。工作台由齿轮副、丝杠螺母等进行传动副带动。钼丝的运动受到导轮的回转精度、导轮的不均匀磨损、钼丝的松弛或者过紧影响也很大,如果中走丝传动机械的精度不高,那么那么对于加工质量有很大影响。
二、选择合适的切割材料很重要,一般模具材料经过坯料淬硬后进行加工,如果的材料碳钢等,由于难以淬透,淬硬层较浅,经过处理后可能将硬度降低一些,但是为了能够有一个良好的加工质量以及精度,应该选择淬透性好的合金以及硬质合金来加工,这些材料从表增到中心都没有明显的硬度降低。
三、尽量避免中走丝机床线切割加工变形,随着初火花放电产生的内应力处理的影响,将会产生热应力,减少余存应力在用中走丝线切割加工时很重要,切割时会切割掉大块金属,会使材料的内部余存的应力平衡受到破坏,应力重新分布,材料中的余存应力要比机械以及其他因素影响的大,可使变形达到肉眼可见的程度,甚至在切割过程中材料会破裂损坏。
为了减小余存应力造成的材料变形,工件轮廓应离坯料边缘8-100mm;在线切割加工前,可进行时效处理;在淬火前进行预加工,去除大部分余量;进行线切割时,采用二次切割法,次粗切型孔,待应力达到新的平衡时再精切割型孔;选择正确的切割顺序等。
此外,平时要定期对中走丝机床润滑,定期调整机件,定期更换磨损较严重的配件,特别要注意的是必须使用原厂的备件、耗材,不能单单图便宜,在市场上随意买些价格低廉、品质没保障的替代品,这样不仅仅让你之前的保养工作白费,还可能带来机床故障隐患,造成更大的损失。只要机床维护保养得当,可以延长其使用寿命,保证机床良好的加工精度。
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