钢的氮化及碳氮共渗的相关了解
钢的氮化（气体氮化）
概念：氮化是向钢的表面层渗入氮原子的过程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。
它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被钢吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。
氮化通常利用专门设备或井式渗碳炉来进行。适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴（如镗杆、磨床主轴），高速柴油机曲轴、阀门等。
氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。
由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要*行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。
钢在氮化后，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度大于hv850）及耐磨性。
氮化处理温度低，变形很小，它与渗碳、感应表面淬火相比，变形小得多
钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程，习惯上碳氮共渗又称作氰化。目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较是广。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度，低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
铍青铜的热处理
铍青铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金。经固溶及时效处理后，强度可达1250-1500mpa（1250-1500公斤）。其热处理特点是：固溶处理后具有良好的塑性，可进行冷加工变形。但再进行时效处理后，却具有*的弹性极限，同时硬度、强度也得到提高。
（1） 铍青铜的固溶处理
一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性元件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛（如氢气、一氧化碳等）中加热，从而获得光亮的热处理效果。此外，还要注意尽量缩短转移时间（此淬水时），否则会影响时效后的机械性能。薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。淬火介质一般采用水（无加热的要求），当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。
（2） 铍青铜的时效处理
铍青铜的时效温度与be的含量有关，含be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。对于be大于1.7%的合金，*时效温度为300-330℃，保温时间1-3小时（根据零件形状及厚度）。be低于0.5%的高导电性电极合金，由于溶点升高，*时效温度为450-480℃，保温时间1-3小时。近年来还发展出了双级和多级时效，即先在高温短时时效，而后在低温下长时间保温时效，这样做的优点是性能提高但变形量减小。为了提高铍青铜时效后的尺寸精度，可采用夹具夹持进行时效，有时还可采用两段分开时效处理。
（3） 铍青铜的去应力处理
铍青铜去应力退火温度为150-200℃，保温时间1-1.5小时，可用于消除因金属切削加工、校直处理、冷成形等产生的残余应力，稳定零件在*使用时的形状及尺寸精度。
形变铝合金的淬火和时效温度
部分形变铝合金的淬火和时效温度的确定 合号半成品淬 火?时效?
zui低温度℃*温度℃?过烧危险温度℃?时效温度℃时效时间/h ?
ly 12板材、挤压件485 ~ 490495 ~ 503505185 ~ 1956 ~ 12
ly16各类520 ~ 525530 ~ 542545160 ~ 175200 ~ 22010 ~ 168 ~ 12
ly17各类515520 ~ 530-180 ~ 19512 ~ 16
ly2各类490495 ~ 508512165 ~ 17510 ~ 16
ld2各类510525 ± 5596150 ~ 1656 ~ 15
ld5, ld6各类500515 ± 5545150 ~ 1656 ~ 15
ld7各类520535 ±5545180 ~ 1958 ~ 12
ld8各类510525 ~ 535545165 ~ 1808 ~ 14
ld9挤压件510510 ~ 530-135 ~ 1502 ~ 4
ld10各类?490500 ± 5515175 ~ 1855 ~ 8
lc4?包铝板450455 ~ 480525120 ~ 12524
不包铝板135 ~ 14516
型 材?120 ± 53
160 ± 33
lc6模锻件100 ± 55
155 ~ 1608 ~ 9
450455 ~ 473145 ± 516
lc9挤压件450455 ~ 480520 ~ 530140 ± 516
模锻件110 ± 56 ~ 8
117 ± 56 ~ 10
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概念：氮化是向钢的表面层渗入氮原子的过程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。
它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被钢吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。
氮化通常利用专门设备或井式渗碳炉来进行。适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴（如镗杆、磨床主轴），高速柴油机曲轴、阀门等。
氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。
由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要*行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。
钢在氮化后，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度大于hv850）及耐磨性。
氮化处理温度低，变形很小，它与渗碳、感应表面淬火相比，变形小得多
钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程，习惯上碳氮共渗又称作氰化。目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较是广。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度，低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
铍青铜的热处理
铍青铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金。经固溶及时效处理后，强度可达1250-1500mpa（1250-1500公斤）。其热处理特点是：固溶处理后具有良好的塑性，可进行冷加工变形。但再进行时效处理后，却具有*的弹性极限，同时硬度、强度也得到提高。
（1） 铍青铜的固溶处理
一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性元件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛（如氢气、一氧化碳等）中加热，从而获得光亮的热处理效果。此外，还要注意尽量缩短转移时间（此淬水时），否则会影响时效后的机械性能。薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。淬火介质一般采用水（无加热的要求），当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。
（2） 铍青铜的时效处理
铍青铜的时效温度与be的含量有关，含be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。对于be大于1.7%的合金，*时效温度为300-330℃，保温时间1-3小时（根据零件形状及厚度）。be低于0.5%的高导电性电极合金，由于溶点升高，*时效温度为450-480℃，保温时间1-3小时。近年来还发展出了双级和多级时效，即先在高温短时时效，而后在低温下长时间保温时效，这样做的优点是性能提高但变形量减小。为了提高铍青铜时效后的尺寸精度，可采用夹具夹持进行时效，有时还可采用两段分开时效处理。
（3） 铍青铜的去应力处理
铍青铜去应力退火温度为150-200℃，保温时间1-1.5小时，可用于消除因金属切削加工、校直处理、冷成形等产生的残余应力，稳定零件在*使用时的形状及尺寸精度。
形变铝合金的淬火和时效温度
部分形变铝合金的淬火和时效温度的确定 合号半成品淬 火?时效?
zui低温度℃*温度℃?过烧危险温度℃?时效温度℃时效时间/h ?
ly 12板材、挤压件485 ~ 490495 ~ 503505185 ~ 1956 ~ 12
ly16各类520 ~ 525530 ~ 542545160 ~ 175200 ~ 22010 ~ 168 ~ 12
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不包铝板135 ~ 14516
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160 ± 33
lc6模锻件100 ± 55
155 ~ 1608 ~ 9
450455 ~ 473145 ± 516
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117 ± 56 ~ 10
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