对刀就是在数控机床加工开始前,操作者采用某种测量方法,使刀具的刀位点与待刀点相一致。在数控机床上定位夹具,安装零件后,用量块、塞尺、千分表等,利用坐标对刀。在加工过程中,首先需要确定零件的加工原点,建立精确的加工坐标系,然后考虑不同刀具尺寸对加工精度的影响。这一切,都要靠切磋来解决。
1、杠杆百分表对刀技巧
该对刀工艺具有低效率、高精度的特点。对刀时,先用磁力表座将杠杆百分表吸附在铣床主轴上,再向cnc输入指令,使主轴以较低的速度转动。人工操纵脉冲发生装置,使数控机床的主轴在工件表面附近有秩序地转动。在工件表面上按z轴测头0.1毫米。这时,手动减小脉冲发生器的位移,使转动主轴与待测量的控制中心对齐,然后记录坐标。
2、长度补偿对刀技术
采用了长度补偿的对刀方法,只要刀具位于工件的表面上,对刀的切入点可为任意点。对刀时,先把刀具按顺序安装到主轴上,然后用z向定位仪记录各个刀具的相对位置及零点,再以距工件较长或较短的刀具为基准。确定其它工具的补偿量,将补偿量记入cnc系统存储器,开始加工。
该换刀方法在手动换刀时,只需考虑z轴位置的变化,而不用考虑x轴、y轴位置的变化,可减轻工人的劳动强度,提高换刀效率,是一种常用的换刀方法。但是,由于该方法本身存在的缺陷,使得数控机床在加工过程中容易出现微小的误差,从而影响加工质量,造成经济损失。
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