电抛光废酸再生回用处置
一、项目简介电抛光亦称电解抛光、电化学抛光或阳极抛光。借电解作用将金属制件进行阳极处理，以提高其表面光洁度的一种方法。电抛光时将制件作阳极，铅板作阴极，放置电解液中，通直流电，在特定工艺条件下制品表面毛刺和凸起部分电流密度大，使凸起部分溶解的快，因而起到平整抛光作用。一般情况下，电解液采用磷酸、硫酸或硝酸混合比不同的混合电解液。在这类电解液中常加入适量铬酐(cro3)防止被抛光金属腐蚀，或加入甘油、甲基纤维基等缓蚀剂。电抛光适用于钢铁、铝、铜、镍及各种合金。广泛用于金属制品及镀层精修装饰、照明用具等反光器材、切削工具、计量工具、医疗器械、金属磨片等行业。
电抛光技术尚存一些不足，如迄今未找到经久耐用、价格便宜并能抛光多种金属的通用电解液，现有的一些电解液成本高，使用周期短、而且再生困难等缺陷。
1. 废酸情况
① 危险废物
按国家有关部委颁布的危险废物名录规定，本项目电抛废酸属于危险废物。
废物类别：hw34废酸
行业来源：非特定行业
危险废物：使用酸进行电解抛光处理产生的废酸液
危险特征：c
② 废酸排放量及废酸成份
废酸排放量：8m³/d
废酸浓度：98%硫酸、85%磷酸、54:46质量比混合酸
废酸杂质：铝离子含量20~23g/kg
铬酐含量：
缓蚀剂名称及含量：
③ 废酸处理要求及原则
※废酸再生去除铝离子循环使用。
※再生酸铝离子去除率＞70%±5%。
2. 电抛废酸处置分析
① 电抛废酸处置风险
a. 电抛废酸外送危废处置中心，每m³费用元。
b. 电抛废酸中和处理，石灰中和产生大量污泥，外送费用比废酸还要高，片碱中和碱用量太大，同时产生的磷酸盐超标，需要除磷才能排放，除磷费用会很高。
c. 电抛废酸再生处理，去除废酸中铝离子，循环使用，杜绝危险废物排放，降低电解液生产成本。
3. 废酸残余价值
一切活动都是建立在经济基础上进行的。危废治理也不例外。治理成本、费用、经济性评估都要进行量化。
随着资源匮乏的出现，废物资源化被大家越来越重视，生活中城市垃圾需要分类回收处置，工业生产中产生的废酸其危害和价值远超过生活垃圾，单纯为了环保不计治理成本，会遭到企业抵制，废酸再生资源化才是废酸危废处理方向。
电抛废酸没有进行样品测定，暂时原料浓度、体积各按50%计算。98%硫酸市场价按600元/t计，磷酸85%市场价4000~5000元不等，暂按4500元/t计。
硫酸600元/t ×0.5t = 300元
磷酸4500元/t ×0.5t = 2250元
废酸残值：300元 + 2250元 = 2550元/t
※本项目电抛废酸残值为2250元/t；
※废酸残值是废酸处理运行底线，超过废酸残值的工艺是失败的工艺。
4. 电抛废酸再生处理技术选择
① 根据处理要求和废酸残值条件，选择再生技术；
② 再生处理技术主要分为两类，分离去除铝离子或提取酸液。电抛废酸浓度高，提取酸液成本会很高，铝离子与酸液相比含量低很多，分离去除铝离子应该是再生技术。
③ 含铝硫酸、磷酸再生技术，随着酸浓度增高去除能力差异很大。根据环科工艺数据库，含铝硫酸、磷酸再生技术有焚烧、络合、萃取、吸附等。在高浓度状态下，有些萃取剂会发生化学反应，吸附剂发生炭化。所以处理技术的选择是编制处理工艺关键，是最费钱最耗时间的工作，是决定废酸处理成功与失败的分水岭。
④ 对于有成熟的处理技术，编制处理工艺只需要验证处理过程中温度、压力、反应时间、反应条件等参数。
二、电抛废酸处理工艺设计1. 废酸性质物点分析
※ 本项目废酸每天排放量小，需要贮存到一定数量处理。
※ 废酸成份主要为金属离子。
※ 药剂成份不详，若无有机物和阴离子暂不考虑。
2. 处理工艺框图
处理工艺说明：
含铝电抛废酸加入特殊的金属离子络合剂，废酸液中硫酸铝和*与金属络合剂反应，生成沉淀。固液分离后，回用再生酸铝离子要求高时，进入吸附柱，去除低浓度铝离子。若需要减少再生酸体积进行浓缩、过滤。
3. 处理效果预测（酸水、物料平衡图）
※电抛废酸中金属离子不同，去除率也不同。
※不同金属离子使用不同络合剂。
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1. 废酸情况
① 危险废物
按国家有关部委颁布的危险废物名录规定，本项目电抛废酸属于危险废物。
废物类别：hw34废酸
行业来源：非特定行业
危险废物：使用酸进行电解抛光处理产生的废酸液
危险特征：c
② 废酸排放量及废酸成份
废酸排放量：8m³/d
废酸浓度：98%硫酸、85%磷酸、54:46质量比混合酸
废酸杂质：铝离子含量20~23g/kg
铬酐含量：
缓蚀剂名称及含量：
③ 废酸处理要求及原则
※废酸再生去除铝离子循环使用。
※再生酸铝离子去除率＞70%±5%。
2. 电抛废酸处置分析
① 电抛废酸处置风险
a. 电抛废酸外送危废处置中心，每m³费用元。
b. 电抛废酸中和处理，石灰中和产生大量污泥，外送费用比废酸还要高，片碱中和碱用量太大，同时产生的磷酸盐超标，需要除磷才能排放，除磷费用会很高。
c. 电抛废酸再生处理，去除废酸中铝离子，循环使用，杜绝危险废物排放，降低电解液生产成本。
3. 废酸残余价值
一切活动都是建立在经济基础上进行的。危废治理也不例外。治理成本、费用、经济性评估都要进行量化。
随着资源匮乏的出现，废物资源化被大家越来越重视，生活中城市垃圾需要分类回收处置，工业生产中产生的废酸其危害和价值远超过生活垃圾，单纯为了环保不计治理成本，会遭到企业抵制，废酸再生资源化才是废酸危废处理方向。
电抛废酸没有进行样品测定，暂时原料浓度、体积各按50%计算。98%硫酸市场价按600元/t计，磷酸85%市场价4000~5000元不等，暂按4500元/t计。
硫酸600元/t ×0.5t = 300元
磷酸4500元/t ×0.5t = 2250元
废酸残值：300元 + 2250元 = 2550元/t
※本项目电抛废酸残值为2250元/t；
※废酸残值是废酸处理运行底线，超过废酸残值的工艺是失败的工艺。
4. 电抛废酸再生处理技术选择
① 根据处理要求和废酸残值条件，选择再生技术；
② 再生处理技术主要分为两类，分离去除铝离子或提取酸液。电抛废酸浓度高，提取酸液成本会很高，铝离子与酸液相比含量低很多，分离去除铝离子应该是再生技术。
③ 含铝硫酸、磷酸再生技术，随着酸浓度增高去除能力差异很大。根据环科工艺数据库，含铝硫酸、磷酸再生技术有焚烧、络合、萃取、吸附等。在高浓度状态下，有些萃取剂会发生化学反应，吸附剂发生炭化。所以处理技术的选择是编制处理工艺关键，是最费钱最耗时间的工作，是决定废酸处理成功与失败的分水岭。
④ 对于有成熟的处理技术，编制处理工艺只需要验证处理过程中温度、压力、反应时间、反应条件等参数。
二、电抛废酸处理工艺设计1. 废酸性质物点分析
※ 本项目废酸每天排放量小，需要贮存到一定数量处理。
※ 废酸成份主要为金属离子。
※ 药剂成份不详，若无有机物和阴离子暂不考虑。
2. 处理工艺框图
处理工艺说明：
含铝电抛废酸加入特殊的金属离子络合剂，废酸液中硫酸铝和*与金属络合剂反应，生成沉淀。固液分离后，回用再生酸铝离子要求高时，进入吸附柱，去除低浓度铝离子。若需要减少再生酸体积进行浓缩、过滤。
3. 处理效果预测（酸水、物料平衡图）
※电抛废酸中金属离子不同，去除率也不同。
※不同金属离子使用不同络合剂。
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