新切削刀具解决方案满足高能力要求
使用中等到大型面铣刀精加工发动机主要由加工周期时间的参数和质量极限决定，质量极限在不断缩小。因此，关于高进给率和表面质量方面的能力提高必须由刀具贡献，这就要求选择特密刀具齿距、提高刀片切削刃的轴向安装高精度以及采用修光刀片。新的切削刀具解决方案的开发以及业已证明成功的铣削刀具概念，在提供高的加工安全性的同时，满足了这些越来越高的能力要求。
现在，具有可互换的刀夹的coromill面铣刀提供了铸铁和铝发动机缸体、缸盖和箱体的半精加工、精加工以及粗加工的解决方案。当刀具齿距、精度、装配和可靠性是决定性问题时，基于例如coromill 245和century概念等成熟的刀夹式刀具就占有了它们应有的地位。
刀夹的结构和刀片定位、可调整性和锁定形成了切削和装配能力方面的决定性差别。在标准或定制刀具的刀体上使用标准化卡，提供了增加更多有效齿数的能力——这对达到更高的生产率和表面质量要求是至关重要的。每个刀夹的轴向位置的控制决定了表面质量能力和刀具的一致性，并保证了任何替换刀具的水平。因此，刀夹在刀体上小的位置误传极限和卡的稳定性，结合良好的宏观和微观安装精度构成刀具能力的基础。通过设计达到良好的基本精度以及卡的齿形接口和具有非常小的刀具跳动量和修光刃刀片技术，这些因素导致了性能和质量一致性的新的水平。
刀夹的可互换性为大直径刀具增加了相当大的安全性、耐用性，降低了较多的刀具成本和库存。coromill century型铝刀体的可用性方便了刀具的更换和装配。由于在加工工位的大直径刀具的重量已经变成一个问题，所以这点也很有意义。刀夹式刀具开发时，已经注意了切屑降低表面质量的危险。其结果是，从新设计的每个刀夹上单个出口通过的、强制流出的高速冷却液，使得这个工艺安全性成为一个不重要的问题。新结构地将切屑从加工面冲走。
许多汽车铣削工艺是敏感的并受到许多因素影响的。因此，在对大直径刀具投资时，需要有足够的选项，这非常重要。大直径刀具的投资代表高的刀具成本。通过在coromill刀夹的结构内采用标准的coromill刀片座，就可以形成许多大直径铣刀的刀片类型的选项，包括在几个位置的修光刀片的使用。这意味可以采用任何已经证明了的与特定的槽形结合的涂层硬质合号，到一代更的刀具材料。一代刀具材料有氮化硅、cbn（立方氮化硼）和pcd（聚晶金刚石），所有这些都是在刀夹式刀具平台上。采用这种方法，可以优化生产中的应用，增加了刀具选择的灵活性，有利于找出*加工解决方案。
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