韩城黄河集团“三软”不稳定厚煤层瓦斯抽放
韩城黄河集团“三软”不稳定厚煤层瓦斯抽放
盘龙矿区煤系地层主要为二迭系山西组，含煤两层： 二1煤和一1煤。其中二1煤为可采煤层，煤厚1.19～26.0m，煤厚变化较大，变异系数 70.1%；煤质松软，普氏硬度系数0.3～0.5；直接顶多为泥岩和砂质泥岩，底板普遍为泥岩 和粉砂岩，二1煤层属典型的“三软”不稳定厚煤层。
盘龙矿区年生产能力500万t。采用长壁放顶煤一次采全高采煤 方 法。为高瓦斯矿井。随矿井向 深部水平开拓延伸，煤层瓦斯含量增加，采面瓦斯涌出量zui高达30m3/min以上，瓦斯治理难度增大。二1煤层原生裂隙不发育，孔隙率小于4%，煤层透气性系数为0.052m2，钻孔瓦斯衰减系数为2.35d-1，属较难抽放煤层。煤层自燃等级为不易自燃， 煤尘具有弱爆炸性，爆炸指数为14.1%～17.58%。
2 矿区瓦斯抽放技术
放顶煤开采的一个显著特点是开采强度高，瓦斯解吸 量大，当采面瓦斯涌出量达10 m3/min以上时，靠通风稀释瓦斯十分困难，且受到矿井通风能 力、风速超限和恶化作业环境等因素制约，瓦斯曾一度成为制约公司生产能力发挥 的首要因素。为**瓦斯，降低其危害程度，解放矿井生产力，进一步开展瓦斯抽放工作势在必行。
采空区瓦斯涌出量占放顶煤工作面涌出瓦斯总量的60%以上，是造成工作面上隅角及回风流瓦斯超限的主要原因之一。在较难抽放煤层中，采空区瓦斯抽放是行之有效的方法，适合矿区的开采技术现状。到2001年，针对各矿井、采面的不同情况，采取了顶板岩石钻孔抽放综合治理瓦斯。
顶板岩石钻孔抽放是一项在国内得到广泛应用的采空区瓦斯抽放技术。在矿区的实践当 中，采面瓦斯抽放率一般为20%～40%，zui高达42.9%，*。该技术一般应用于煤 厚小于8m，且赋存极不稳定的高瓦斯采面。以13071面为例进行说明。
该面为倾斜长壁布置，采用炮采放顶煤工艺，倾斜长860m，平均走向长115m,煤层倾角6°～ 20 °，平均11°，煤厚0.8～10m，平均4.2m。该采面沿倾向约有650m位于高瓦斯带范围内，回采时瓦斯涌出量9～14m3/min，初期供风量达1200m3/min，瓦斯超限十分严重，回风瓦斯浓度0.8%1.4%，上隅角瓦斯浓度经常处于3%上下，采面被迫限产，日回采煤量限为正常水 平的60%。只有采用瓦斯正确的抽放技术，才能提高采煤量，我们优先考虑在高位钻场抽放采空区瓦斯。选用钻机时，我们几位专业人员对国内的几种瓦斯抽放钻机进行了解和评估，zui终选用了杭钻公司的zdy-1300型全液压坑道钻机，该钻机特点是扭矩大、效率高、能耗低；操作简便、机械拧卸钻杆、机械升降主机、工人劳动强度大幅降低；经现场实际操作，平均进尺时效在一般泥岩、沙质泥岩、粉砂岩（f=4～6）中效率为10～12m/h,各类砂岩（f=6～7）中效率为4～6m/h,除易损件有个别更换，其余整机质量可靠，性能稳定，钻机布置、搬迁方便。
通过老顶裂隙带抽采空区瓦斯，每孔抽放量0.6～1.3m3/min,抽放瓦斯浓度一般为25%～55%。平均抽放率为29.5%,zui高月份达42.9%。因抽放技术的应用，工作面风量下调至800m3/min,回风瓦斯浓度降至0.8%以下，上隅角瓦斯浓度徘徊在0.6%～1.1%，生产恢复正常，日均多出原煤512t。工作面安全回采结束。
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盘龙矿区年生产能力500万t。采用长壁放顶煤一次采全高采煤 方 法。为高瓦斯矿井。随矿井向 深部水平开拓延伸，煤层瓦斯含量增加，采面瓦斯涌出量zui高达30m3/min以上，瓦斯治理难度增大。二1煤层原生裂隙不发育，孔隙率小于4%，煤层透气性系数为0.052m2，钻孔瓦斯衰减系数为2.35d-1，属较难抽放煤层。煤层自燃等级为不易自燃， 煤尘具有弱爆炸性，爆炸指数为14.1%～17.58%。
2 矿区瓦斯抽放技术
放顶煤开采的一个显著特点是开采强度高，瓦斯解吸 量大，当采面瓦斯涌出量达10 m3/min以上时，靠通风稀释瓦斯十分困难，且受到矿井通风能 力、风速超限和恶化作业环境等因素制约，瓦斯曾一度成为制约公司生产能力发挥 的首要因素。为**瓦斯，降低其危害程度，解放矿井生产力，进一步开展瓦斯抽放工作势在必行。
采空区瓦斯涌出量占放顶煤工作面涌出瓦斯总量的60%以上，是造成工作面上隅角及回风流瓦斯超限的主要原因之一。在较难抽放煤层中，采空区瓦斯抽放是行之有效的方法，适合矿区的开采技术现状。到2001年，针对各矿井、采面的不同情况，采取了顶板岩石钻孔抽放综合治理瓦斯。
顶板岩石钻孔抽放是一项在国内得到广泛应用的采空区瓦斯抽放技术。在矿区的实践当 中，采面瓦斯抽放率一般为20%～40%，zui高达42.9%，*。该技术一般应用于煤 厚小于8m，且赋存极不稳定的高瓦斯采面。以13071面为例进行说明。
该面为倾斜长壁布置，采用炮采放顶煤工艺，倾斜长860m，平均走向长115m,煤层倾角6°～ 20 °，平均11°，煤厚0.8～10m，平均4.2m。该采面沿倾向约有650m位于高瓦斯带范围内，回采时瓦斯涌出量9～14m3/min，初期供风量达1200m3/min，瓦斯超限十分严重，回风瓦斯浓度0.8%1.4%，上隅角瓦斯浓度经常处于3%上下，采面被迫限产，日回采煤量限为正常水 平的60%。只有采用瓦斯正确的抽放技术，才能提高采煤量，我们优先考虑在高位钻场抽放采空区瓦斯。选用钻机时，我们几位专业人员对国内的几种瓦斯抽放钻机进行了解和评估，zui终选用了杭钻公司的zdy-1300型全液压坑道钻机，该钻机特点是扭矩大、效率高、能耗低；操作简便、机械拧卸钻杆、机械升降主机、工人劳动强度大幅降低；经现场实际操作，平均进尺时效在一般泥岩、沙质泥岩、粉砂岩（f=4～6）中效率为10～12m/h,各类砂岩（f=6～7）中效率为4～6m/h,除易损件有个别更换，其余整机质量可靠，性能稳定，钻机布置、搬迁方便。
通过老顶裂隙带抽采空区瓦斯，每孔抽放量0.6～1.3m3/min,抽放瓦斯浓度一般为25%～55%。平均抽放率为29.5%,zui高月份达42.9%。因抽放技术的应用，工作面风量下调至800m3/min,回风瓦斯浓度降至0.8%以下，上隅角瓦斯浓度徘徊在0.6%～1.1%，生产恢复正常，日均多出原煤512t。工作面安全回采结束。
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