玻璃钢衬里成型（连载4）
测试用积层板制作：
在制作upr或ver玻璃钢衬里前，需要确认其强度和耐冲击性能是否合格，这时需要制作测试用积层板。图8.7很好地展示了frp积层板的主要制作过程。在示意图中未能展示的三个重要的地方在于：
①合适的材料、的配比；
②制作过程中遇到一些特殊情况需要采取的变化；
③操作工人的技术娴熟程度。
第1步：平铺薄膜。
先选定进行树脂积层的区域，选好工具，用一张聚酯膜覆盖在模具表面。
按照预期的树脂纤维相对含量比，称量纤维之后折算树脂用量，称量树脂胶料，加入计量的固化剂，搅拌熟化消泡后，倒少量到聚酯薄膜上，用刮板、油漆刷等工具将树脂平铺开。这是制作积层板的富树脂表面层的关键，和后续积层的表面毡和短切毡一起组成耐腐蚀阻挡层。如果不先浸湿树脂，在干燥的表面直接铺表面毡，因表面毡的致密性太好，导致薄膜和表面毡层间的空气不易消除，尤其是小气泡不易清除。
第二步：刷底涂。将添加好固化剂的upr或ver胶料倒在薄膜上，然后辊刷铺开。
第三步：平铺表面毡。仔细将表面毡摊开平铺，平铺浸润树脂胶料，用锯齿辊子将其平铺开浸透。
第四步：添加树脂。添加树脂，再用辊子压气泡平铺开。
金属脱泡辊缓慢滚压脱泡，直至表面毡*浸湿。轧辊气泡时的力道要足要均匀，但又不可过大。滚压方向是由中心到四周。倒上一些树脂，轧辊*消除气泡，包括小气泡，使能直接看到聚酯薄膜基材。
第五步：铺短切毡。铺第1层短切毡。压赶气泡，必要时，再加些树脂，使短切毡*浸透。
第六步：添加树脂。添加树脂在第1层短切毡上，用辊轴压辊气泡，然后铺第二层短切毡，再添加树脂。
第七步：铺连续纤维布。方格布吃树脂量少，较难浸透，因此需要适当多加些树脂，并且压赶气泡需要更仔细*。
第八步：压辊气泡。重复第五步到第八步步骤（短切毡和方格布交替层铺），达到所需要的厚度。
第九步：铺后一层短切毡，压赶气泡。方格布层铺完后，后以短切毡层铺结束，并*压赶气泡。
第十步：表面含蜡富树脂涂刷。表面毡层铺，添加液蜡的树脂胶料，涂刷，制作表面富树脂层。
第十一步：清洗工具。
第十二步：待积层板室温下*固化之后再进行后固化处理。
制作过程的主要材料和工具有：聚酯薄膜、涂覆设备、齿形辊子、树脂、玻璃纤维表面毡、玻璃纤维短切毡、玻璃纤维方格布、清洗用溶剂等。
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金属脱泡辊缓慢滚压脱泡，直至表面毡*浸湿。轧辊气泡时的力道要足要均匀，但又不可过大。滚压方向是由中心到四周。倒上一些树脂，轧辊*消除气泡，包括小气泡，使能直接看到聚酯薄膜基材。
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第六步：添加树脂。添加树脂在第1层短切毡上，用辊轴压辊气泡，然后铺第二层短切毡，再添加树脂。
第七步：铺连续纤维布。方格布吃树脂量少，较难浸透，因此需要适当多加些树脂，并且压赶气泡需要更仔细*。
第八步：压辊气泡。重复第五步到第八步步骤（短切毡和方格布交替层铺），达到所需要的厚度。
第九步：铺后一层短切毡，压赶气泡。方格布层铺完后，后以短切毡层铺结束，并*压赶气泡。
第十步：表面含蜡富树脂涂刷。表面毡层铺，添加液蜡的树脂胶料，涂刷，制作表面富树脂层。
第十一步：清洗工具。
第十二步：待积层板室温下*固化之后再进行后固化处理。
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