为什么多通道蠕动泵会存在误差?又该如何解决呢?

为什么多通道蠕动泵会存在误差?又该如何解决呢?在目前工业泵市场中,蠕动泵被一致认可为卫生级别较高的工业泵。同时在使用蠕动泵的过程中,经常会用到多通道蠕动泵,理论情况下,每个通道在相同时间内产生的流量应该都是一致的,那么就要求多通道蠕动泵的每个通道都必须*一致,这样才能形成相同的流量。
多通道蠕动泵就像用手指夹挤一根充满流体的软管,随着手指向前滑动管内流体向前移动通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。就像用两根手指夹挤软管一样,随着手指的移动,管内形成负压,液体随之流动,多通道蠕动泵就是在两个转辊子之间的一段泵管形成枕形流体。枕的体积取决于泵管的内径和转子的几何特征。
但是有些客户对于精度要求非常高的情况下使用时,会发现多通道蠕动泵实际使用时,不同通道所形成的流量存在或多或少的大小差异,那么经过对蠕动泵检测,我们发现:
1、多通道蠕动泵整体结构,对于从高精度机床上加工出来的零件一般都可以保证误差在1丝左右,如果工装及结构设计合理的情况下,基本是可以忽略泵体结构本身的差异。如果泵体结构是注塑零件,那么产生的差异就会比机加工零件大很多。相同情况下,注塑1000个塑料件,*冷却后在三坐标上测量,很难产生尺寸*一致的多通道蠕动泵。
2、泵管的影响,这是重要的一个方面。泵管是一种弹性体,很难保证加工出来泵管每个截面都是一致的。加工零件可以保证1丝的精度等级,加工软管就非常困难了。出料速度、环境温度、配方的差异等还有很多影响多通道蠕动泵软管尺寸的因素都是不可能*的控制的。一般情况下细管的管壁厚度误差在正负0.1mm,粗一些的管子就会到正负0.3mm,这么大尺寸的误差就会对流量产生较大的影响。
由此我们可以看出,多通道蠕动泵泵管尺寸的精度等级会对多通道蠕动泵的流量误差产生决定性的作用。

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