选用或新设计出能进行大功率切削的机床
要提高生产效率，就必须提高切除率。由切削原理可知，金属切削中的切除量与切削速度﹑进给量和切削深度有着密切的关系。受切削动力学的限制，在一般切削中，切削深度不能选择太大，率切削也不例外。但率加工可以选择大进给量（除在短距离的切削中，由于受加速度的限制，只有选择小进给量加工外）与适当大的切削深度进行加工。再通过选择尽量高而不是选择很高的切削速度加以配合，也能达到高切除率。但必须选用或新设计出具有足够的机床主轴转速与较大地传递力矩的能力的高功率﹑高刚性机床，才能进行大功率切削。目前新设计的用于大功率切削的机床已能在24000r/min的（为机床设计的）中等切削速度条件下，对铝合金零件进行大功率的粗铣加工。
在一般高速切削中，机床提供的大功率通常是通过限制主轴转速实现的。当机床输出功率不变，主轴转速增加、切除率下降时，其原因是：由于主轴转速的增加，提高了主轴空转所消耗的功率。而减少进给量（增加了刀具与工件间的接触时间），反而增加了刀具与工件间的摩擦力。所以在率切削的粗加工中，选择很高的机床主轴转速，实际上是无用的。还要根椐欲加工零件材料﹑刀具材料及尺寸大小等切削条件，对切削速度、进给速度和切削深度等切削参数进行认真的选择。例如：选用小直径刀具加工铝合金零件时，可以选择高至100000r/min以上的主轴转速和低进给速度加工。而加工大直径的其它材料，相对选取稍低的主轴转速。
在率加工中，只需选择18000r/min的切削速度与很大的进给速度，就可以使切除率达到5000cm?/mm。由此可见，在率加工中，根椐欲加工零件材料等切削条件，合理地选取择切削参数，也是率加工顺利进行的保证之一选用*刀具材料
从率切削原理方面来分析,在率切削过程中，作用在切削刀具上的切削力的大小，取决于切削区内的切削温度的高低。同时，切削中切削刀具受离心力的作用的影响也相当严重，因为很小的离心力都会使切削系统产生强烈的振动。所以，必须选择高硬度﹑高韧性的刀具材料和利于降低切削力同时又能保证刀头强度的刀具的几何形状。例如，选择硬质合金（涂覆与非涂覆）、金属陶瓷、陶瓷材料、聚晶金刚石（pcd）和聚晶立方氮化硼（pcbn）等的刀具材料；刀具几何形状方面，均采用经计算机优化了的切削刀具的几何形状，且与适应于高速率切削的刀具夹头相配合，同时，必须在使用前进行高精度平衡。
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