淬火机床淬火液杂质过滤装置
许多金属加工件，如五金零件、汽车零部件、工具等需要通过淬火来增加其表面硬度，以提高其耐磨性和接触强度，从而满足各自的设计需求。淬火液是为加快奥氏体化后的钢或铁的冷却，保证奥氏体能以超过临界冷却速度的速度冷却，从而得到马氏体组织，得到淬火的目的。
现有技术中，在铸件淬火后，氧化皮、粉尘等杂质将留在淬火液槽中，从而导致淬火液纯净度下降、影响淬火质量和堵塞设备管路。目前行业内通常采用的方法是通过一单层的过滤网进行粗略过滤，这样不能有效过滤淬火液中的杂质，经常会出现堵塞感应器喷水孔的现象，且淬火液更换仍较为频繁，造成巨大浪费。
淬火液回收过滤装置，可以对淬火液进行有效过滤，延长淬火液的使用周期，减少浪费。
淬火液回收过滤装置，设有过滤槽，过滤槽的两侧内壁上依次设有多个插槽，每一插槽内均有可拆卸式插网。连续多层滤网设计，可以对淬火液进行有效过滤，对杂质过滤更加干净，过滤后的淬火液可以再次使用，不仅延长了淬火液的使用周期，减少了浪费，节约了能源，且保证了设备管路的畅通。
其中，过滤槽包括有底板及垂直设置于底板两侧的侧板，该底板与两侧板共同围成一液体通道。底板可以采用具有一定倾斜角度的设置方式，使得液体通道形成高度差，从而便于杂质的沉淀，利于净化和过滤杂质。
两侧板内侧及底板上均对应设置有多个插槽，该多个插槽等距离均匀设置。在具体使用时，过滤网可以沿两侧板处的插槽插入过滤槽内，通过底板上的插槽进行固定限位。当对淬火液过滤完成后，可以将过滤网沿插槽中取出，以便于清洗。这种过滤网可拆卸式的设计方式，不仅使用较为方便，且方便过滤网的清洗与更换，可以在一定程度上延长过滤网的使用寿命，从而节约成本。
底板及两侧板均由数块钢板拼接而成，两钢板拼接处均设有加强筋。由于该加强筋的设置，可以对过滤槽进行加固，确保滤槽的牢固性。钢板厚度可以为1.5mm，加强筋可以采用角钢进行制作。
过滤网采用80目的钢丝过滤网。过滤槽内的多层过滤网可以为不同目数，如在液体通道的入口处的过滤网可以选择目数稍大的钢丝过滤网，以初步除去淬火液中的大颗粒杂质；而远离液体通道入口处的过滤网可以依次选择目数稍密的钢丝过滤网，从而进一步对淬火液中的细小微粒杂质进行过滤。这种逐层加密过滤网的设置方式，对杂质过滤更加干净，过滤后的淬火液可以再次使用，减少了浪费。
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