线切割工作液对电火花线切割加工的重要性
线切割工作液对电火花线切割加工的重要性
电火花线切割机床加工液以水性物质配置，不含矿物油。使用过程中不产生油雾，对人体无害，极大的改善了工作环境，同时提高了线切割的工艺性能，特别适用于大厚度、大锥度、高光洁度工件的加工。发黑的工作液四处飞溅，潮湿的油雾弥漫空间，肮脏恶劣的加工环境几乎是线切割加工业的标准写照！工件的加工表面发黑，大工件切割时效率明显降低，这些又都是多数电火花线切割加工的通病！多少年来，无数人无数次的想改变这一环境，甚至逃脱这一加工魔圈。今天一切因线切割工作液的诞生而改变。
1 ，对电火花线切割工艺性能的提高：
（1） 提高了工件的光洁度：线切割工作液的使用，可将工件的表面光洁度提高半级，使工件表面颜色更加亮、白，同时降低了钼丝损耗；
（2） 提高铜、铝等软性材料的加工效率：线切割工作液极大的提高了线切割的加工效率，尤其加工铜、铝等软性材料，无“铜绿现象产生，排屑顺畅，切割顺利，其加工效率提高约30%。
（3） 提高大厚度工件的加工效率：切割300-400mm工件时，线切割工作液分离能力强，腐蚀物易沉降，水质透明，加工效率及加工稳定性同步提高。在切割500-1000mm大厚度工件时，一般切割液均会出现断丝、短路、效率低下甚至无法加工等现象，此时非此工作液不可。
2.对电火花线切割机的使用寿命及性价比明显提高：
线切割工作液使用60小时后，可用清水与工作液直接补给，重复使用寿命长达1至2个月，明显节约成本。
3.对电火花线切割机床生产环境的改善：
（1）线切割工作液无油质，使用时不起泡，无雾化，机床干净、场地干净，连操作人员的衣服也干净了，改善了工作环境，当然也就提高了工作效率。
（2）线切割工作液使用周期明显延长，可循环使用，废液排放量明显减少，并可直接排放。使用此工作液同时减少对水资源的浪费。绿色的、环保的，才会是的！
（3）线切割工作液不含磺化物，不雾化，对人体皮肤、呼吸无刺激、无毒害，安全。
4.对电火花线切割设备工作环境的改善：
（1）线切割工作液使用过程中不产生油雾，对电器元件尤其电脑控制器、机床电器、排气扇等无侵蚀，不会造成电气设备接触不良，或霉烂损坏；工件加工后无须使用油污清洗剂，可直接用清水清洗。
（2）线切割工作液由水溶性亲水物质配置，分离能力强，腐蚀物易沉降，不产生油污，不发黑、发臭，干净、透明性好，并具有防锈性能。
（3）使用线切割工作液，水箱及工作台没有油污，可直接用水清洗，清洁方便，降低了工作量。
本文由电火花线切割设备专业生产厂家——苏州中航长风数控科技有限公司（）友情发布，提供。
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1 ，对电火花线切割工艺性能的提高：
（1） 提高了工件的光洁度：线切割工作液的使用，可将工件的表面光洁度提高半级，使工件表面颜色更加亮、白，同时降低了钼丝损耗；
（2） 提高铜、铝等软性材料的加工效率：线切割工作液极大的提高了线切割的加工效率，尤其加工铜、铝等软性材料，无“铜绿现象产生，排屑顺畅，切割顺利，其加工效率提高约30%。
（3） 提高大厚度工件的加工效率：切割300-400mm工件时，线切割工作液分离能力强，腐蚀物易沉降，水质透明，加工效率及加工稳定性同步提高。在切割500-1000mm大厚度工件时，一般切割液均会出现断丝、短路、效率低下甚至无法加工等现象，此时非此工作液不可。
2.对电火花线切割机的使用寿命及性价比明显提高：
线切割工作液使用60小时后，可用清水与工作液直接补给，重复使用寿命长达1至2个月，明显节约成本。
3.对电火花线切割机床生产环境的改善：
（1）线切割工作液无油质，使用时不起泡，无雾化，机床干净、场地干净，连操作人员的衣服也干净了，改善了工作环境，当然也就提高了工作效率。
（2）线切割工作液使用周期明显延长，可循环使用，废液排放量明显减少，并可直接排放。使用此工作液同时减少对水资源的浪费。绿色的、环保的，才会是的！
（3）线切割工作液不含磺化物，不雾化，对人体皮肤、呼吸无刺激、无毒害，安全。
4.对电火花线切割设备工作环境的改善：
（1）线切割工作液使用过程中不产生油雾，对电器元件尤其电脑控制器、机床电器、排气扇等无侵蚀，不会造成电气设备接触不良，或霉烂损坏；工件加工后无须使用油污清洗剂，可直接用清水清洗。
（2）线切割工作液由水溶性亲水物质配置，分离能力强，腐蚀物易沉降，不产生油污，不发黑、发臭，干净、透明性好，并具有防锈性能。
（3）使用线切割工作液，水箱及工作台没有油污，可直接用水清洗，清洁方便，降低了工作量。
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