新品来袭----高能振荡撞击式球磨仪MM500
迄今为止，机械合金和机械化学反应领域的众多实验室行星式球磨仪，通过高能输入的方式，经历数小时*研磨，终实现出样细度<1 μm。尽管在这些应用领域中，行星式球磨仪具有*的优势，但是研磨过程需要间歇冷却，耗时*。相较而言，高能振荡撞击式球磨仪mm 500无需间歇冷却，节约时间。新品高能振荡撞击式球磨仪mm 500是市面上*可替代行星式球磨仪的混合球磨仪，提供更加舒适的操作体验，研磨过程产生更少的热量。mm 500研磨细度可达纳米级，高工作频率35 hz，可选50 ml、80 ml、125 ml研磨罐，可连续稳定研磨长达99 h。
图1 retsch新品高能振荡撞击式球磨仪mm500
安全、便利的操作系统
mm 500提供了的操作便捷性和安全性。例如，在湿磨和机械化学反应应用中，螺丝紧固研磨罐大可支持5 bar压力。螺丝紧固研磨罐的创新设计，充分利用研磨腔全部空间。传统混合球磨仪的旋盖占据研磨罐部分体积，使其难以满足湿磨中60%研磨球填充量的要求，而mm 500在研磨空间的利用程度上优于传统混合球磨仪。此外，mm 500研磨罐的盖子不占用研磨体积，更便于纤维样品的研磨。mm 500紧固装置比行星式球磨仪紧固装置的设计更具人性化。研磨罐更加容易嵌入紧固装置，置入紧固装置后依旧可以提取样品或者快速查看样品。
新品mm 500配有4.3英寸触摸屏，操作更加方便。创新开发retsch app可在智能手机和平板遥控设备上安装使用，可以创建应用程序，共享retsch实验数据库，与售后服务远程联系。
图2 创新设计的螺丝紧固研磨罐可以在数秒内夹紧固定
除了上述优势之外，mm 500结合了混合球磨仪和行星式球磨仪的优点，可用于硬性、脆性样品的粉碎、冷冻研磨以及其他新型应用。区别于传统混合球磨仪，mm 500终研磨细度可低至100 nm以下，可用于机械合金，研磨过程无需间歇冷却。本篇文章的应用实例显示了新品mm 500出样细度低于传统混合球磨仪出样粒度，它在研磨细度和研磨时间上显著优于行星式球磨仪。
高能输入取得更小的出样细度
传统混合球磨仪高工作频率仅为30 hz甚至更小，而新品mm 500高工作频率可达35 hz，具有强大的研磨能力可以取得更细的出样细度。所以传统混合球磨仪不适用于需要高能输入的应用领域。图3显示了几分钟的高能输入对玄武岩终研磨细度的影响。在前2分钟的研磨过程中，+5 hz的研磨*提高，35 hz研磨细度是30hz研磨细度的一半。此外，mm 500可以使用2个45 ml的研磨罐，处理量是小型混合球磨仪的两倍，接近行星式球磨仪的处理量。下面案例表明，mm 500适用于行星式球磨仪的应用领域，例如出样细度<100 nm的超精细研磨。
图3 相较传统混合球磨仪高工作频率30 hz而言，mm 500高工作频率可增至35 hz。对比同一样品玄武岩（进样尺寸2-5 mm）的研磨结果，可以看出mm 500（50 ml研磨罐+12×12 mm研磨球，80 ml和125 ml研磨罐研磨效果相同）研磨效果更好，出样细度更细。
纳米研磨，无过热现象
常规超精细研磨过程历经数小时，行星式球磨仪为了避免过热现象，需要额外时间进行间歇冷却。相较行星式球磨仪而言，新品mm 500在纳米研磨过程中无需间歇冷却，基于撞击而非摩擦的研磨机制，处理样品更的同时，产生更少的热量。图4显示，研磨氧化铝样品过程中，mm 500的研磨罐温度与行星式球磨仪的研磨罐温度相似，差别在于行星式球磨仪研磨1 min需要4 min的间歇冷却，否则行星式球磨仪的研磨罐温度会在研磨数分钟内达到100℃。
图4 使用0.1 mm氧化锆研磨球，湿磨氧化铝样品的颗粒细度和温度曲线。mm 500无需间歇冷却，操作时间即是净研磨时间。mm 500仅需2 h研磨时间即可取得0.14 μm的出样细度，而行星式球磨仪需要5 h操作时间（1 h净研磨时间+4 h）才能取得0.18 μm的出样细度。两款球磨仪的研磨罐温度相似。
研磨氧化铝样品至0.14 μm，mm 500比行星式球磨仪更省时（2 h取代5 h操作时间）。
另一个超精细研磨案例：仅用1/4行星式球磨仪的处理时间，mm 500研磨*样品能够取得更好的研磨细度（90 nm对比130 nm）。图5 使用0.1 mm氧化锆研磨球湿磨*样品，取得很值得信赖的研磨效果。mm 500研磨过程中无需间歇冷却，全部运行时间即净研磨时间。通过2 h的研磨，mm 500的终出样细度为90 nm。而行星式球磨仪通过2 h的净研磨时间，终出样细度仅为130 nm（包括间歇冷却，全部运行时间为10 h）。
纤维样品材料研磨
除了研磨硬性、脆性样品，行星式球磨仪还可以研磨纤维样品材料如稻草、头发。根据以往经验可知，使用球磨仪研磨样品时，样品量通常需要占据30%研磨罐体积，才能取得值得信赖的研磨效果。研磨球同样需要占据30%体积（干磨）。因为纤维样品在研磨过程中体积会逐渐缩小，为了抵消样品体积减小量，建议多添加研磨样品。mm 500采用的是螺丝紧固研磨罐，它的盖子是平整的，便于研磨罐装入足够的蓬松、纤维质、大体积样品。对于混合球磨仪来说，研磨罐盖子占据了一定的研磨腔体积，从而难以充分利用研磨空间，难以装入足够的纤维样品材料。下图的例子是使用动物毛发进行的研磨实验，取1.2 g动物毛发放入80 ml研磨罐中，使用30个10 mm研磨球研磨7 min。结果可以看出新品mm 500的研磨*优于行星式球磨仪。
图6 使用mm500和行星式球磨仪研磨动物毛发，采用30×10 mm不锈钢研磨球，持续研磨7 min后的终出样细度。
硬性、弹性样品材料的冷冻研磨
涉及到塑料、橡胶、天然橡胶等硬性、弹性样品的研磨，混合球磨仪通常是实验室*。室温环境下，这些样品难以通过撞击力实现样品粉碎，仅会发生形变。通过液氮冷冻使样品脆化，便于样品后续研磨粉碎。基于上述原理，先将研磨球和样品材料装入研磨罐中，拧紧后放入液氮池中，实现样品的间接脆化。新品mm 500高工作频率增至35 hz，大研磨罐体积可达125 ml，在这些方面mm 500显著优于传统混合球磨仪。
新品高能振荡撞击式球磨仪mm 500结合了混合球磨仪和行星式球磨仪的优点。操作简便，使用安全，短时间内能够取得出色的研磨效果。此外，mm 500 具有强大的研磨能力，超长的研磨时间，在纳米研磨与机械合金领域表现。
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图1 retsch新品高能振荡撞击式球磨仪mm500
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mm 500提供了的操作便捷性和安全性。例如，在湿磨和机械化学反应应用中，螺丝紧固研磨罐大可支持5 bar压力。螺丝紧固研磨罐的创新设计，充分利用研磨腔全部空间。传统混合球磨仪的旋盖占据研磨罐部分体积，使其难以满足湿磨中60%研磨球填充量的要求，而mm 500在研磨空间的利用程度上优于传统混合球磨仪。此外，mm 500研磨罐的盖子不占用研磨体积，更便于纤维样品的研磨。mm 500紧固装置比行星式球磨仪紧固装置的设计更具人性化。研磨罐更加容易嵌入紧固装置，置入紧固装置后依旧可以提取样品或者快速查看样品。
新品mm 500配有4.3英寸触摸屏，操作更加方便。创新开发retsch app可在智能手机和平板遥控设备上安装使用，可以创建应用程序，共享retsch实验数据库，与售后服务远程联系。
图2 创新设计的螺丝紧固研磨罐可以在数秒内夹紧固定
除了上述优势之外，mm 500结合了混合球磨仪和行星式球磨仪的优点，可用于硬性、脆性样品的粉碎、冷冻研磨以及其他新型应用。区别于传统混合球磨仪，mm 500终研磨细度可低至100 nm以下，可用于机械合金，研磨过程无需间歇冷却。本篇文章的应用实例显示了新品mm 500出样细度低于传统混合球磨仪出样粒度，它在研磨细度和研磨时间上显著优于行星式球磨仪。
高能输入取得更小的出样细度
传统混合球磨仪高工作频率仅为30 hz甚至更小，而新品mm 500高工作频率可达35 hz，具有强大的研磨能力可以取得更细的出样细度。所以传统混合球磨仪不适用于需要高能输入的应用领域。图3显示了几分钟的高能输入对玄武岩终研磨细度的影响。在前2分钟的研磨过程中，+5 hz的研磨*提高，35 hz研磨细度是30hz研磨细度的一半。此外，mm 500可以使用2个45 ml的研磨罐，处理量是小型混合球磨仪的两倍，接近行星式球磨仪的处理量。下面案例表明，mm 500适用于行星式球磨仪的应用领域，例如出样细度<100 nm的超精细研磨。
图3 相较传统混合球磨仪高工作频率30 hz而言，mm 500高工作频率可增至35 hz。对比同一样品玄武岩（进样尺寸2-5 mm）的研磨结果，可以看出mm 500（50 ml研磨罐+12×12 mm研磨球，80 ml和125 ml研磨罐研磨效果相同）研磨效果更好，出样细度更细。
纳米研磨，无过热现象
常规超精细研磨过程历经数小时，行星式球磨仪为了避免过热现象，需要额外时间进行间歇冷却。相较行星式球磨仪而言，新品mm 500在纳米研磨过程中无需间歇冷却，基于撞击而非摩擦的研磨机制，处理样品更的同时，产生更少的热量。图4显示，研磨氧化铝样品过程中，mm 500的研磨罐温度与行星式球磨仪的研磨罐温度相似，差别在于行星式球磨仪研磨1 min需要4 min的间歇冷却，否则行星式球磨仪的研磨罐温度会在研磨数分钟内达到100℃。
图4 使用0.1 mm氧化锆研磨球，湿磨氧化铝样品的颗粒细度和温度曲线。mm 500无需间歇冷却，操作时间即是净研磨时间。mm 500仅需2 h研磨时间即可取得0.14 μm的出样细度，而行星式球磨仪需要5 h操作时间（1 h净研磨时间+4 h）才能取得0.18 μm的出样细度。两款球磨仪的研磨罐温度相似。
研磨氧化铝样品至0.14 μm，mm 500比行星式球磨仪更省时（2 h取代5 h操作时间）。
另一个超精细研磨案例：仅用1/4行星式球磨仪的处理时间，mm 500研磨*样品能够取得更好的研磨细度（90 nm对比130 nm）。图5 使用0.1 mm氧化锆研磨球湿磨*样品，取得很值得信赖的研磨效果。mm 500研磨过程中无需间歇冷却，全部运行时间即净研磨时间。通过2 h的研磨，mm 500的终出样细度为90 nm。而行星式球磨仪通过2 h的净研磨时间，终出样细度仅为130 nm（包括间歇冷却，全部运行时间为10 h）。
纤维样品材料研磨
除了研磨硬性、脆性样品，行星式球磨仪还可以研磨纤维样品材料如稻草、头发。根据以往经验可知，使用球磨仪研磨样品时，样品量通常需要占据30%研磨罐体积，才能取得值得信赖的研磨效果。研磨球同样需要占据30%体积（干磨）。因为纤维样品在研磨过程中体积会逐渐缩小，为了抵消样品体积减小量，建议多添加研磨样品。mm 500采用的是螺丝紧固研磨罐，它的盖子是平整的，便于研磨罐装入足够的蓬松、纤维质、大体积样品。对于混合球磨仪来说，研磨罐盖子占据了一定的研磨腔体积，从而难以充分利用研磨空间，难以装入足够的纤维样品材料。下图的例子是使用动物毛发进行的研磨实验，取1.2 g动物毛发放入80 ml研磨罐中，使用30个10 mm研磨球研磨7 min。结果可以看出新品mm 500的研磨*优于行星式球磨仪。
图6 使用mm500和行星式球磨仪研磨动物毛发，采用30×10 mm不锈钢研磨球，持续研磨7 min后的终出样细度。
硬性、弹性样品材料的冷冻研磨
涉及到塑料、橡胶、天然橡胶等硬性、弹性样品的研磨，混合球磨仪通常是实验室*。室温环境下，这些样品难以通过撞击力实现样品粉碎，仅会发生形变。通过液氮冷冻使样品脆化，便于样品后续研磨粉碎。基于上述原理，先将研磨球和样品材料装入研磨罐中，拧紧后放入液氮池中，实现样品的间接脆化。新品mm 500高工作频率增至35 hz，大研磨罐体积可达125 ml，在这些方面mm 500显著优于传统混合球磨仪。
新品高能振荡撞击式球磨仪mm 500结合了混合球磨仪和行星式球磨仪的优点。操作简便，使用安全，短时间内能够取得出色的研磨效果。此外，mm 500 具有强大的研磨能力，超长的研磨时间，在纳米研磨与机械合金领域表现。
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