一、模具用钢材可以分为三类
a.塑料模具钢:高抛光度
b.热作工具钢:高强度、耐高温
c.冷作工具钢:耐高压、耐磨损mdash;mdash;lsquo;
二、高速工具钢使用惯例
1.p20,zui常用的塑料钢
2.pds5,类似p20,但比p20难加工,缺点是温度较高易硬化
3.pds1,不等于s45c,不是型腔用,使用在模架,以降低成本
4.若要求耐用性,则模架材料s50c或s55c,国内常见克难办法为s45c锻打,硬度更高,耐磨性比s50c更好注:曾有人表示s45c锻打优于s50c的耐磨性,事实上,该s50c恐有伪劣产品之嫌
5.型腔钢材对硬度要求高于p20时,可选用nak80,利于耐用
6.选择倾向:
a.塑胶钢:即用在塑胶射出成模,再区分镜面抛光、耐蚀性等要求
b.冷作钢:用在导柱套标准零件,也用在精密五金模或耐磨的塑胶模或冷冲模
c.热作钢:铝或锌合金压铸模
7.塑料钢许多都是预硬型,以免热处理变形
8.各类钢材成份倾向:中碳:含c量0.3mdash;0.8%
a.塑料钢:中碳或低碳少量镍铬系(1mdash;10%)或中量接近sus420不锈钢铬系(gt;10%)耐腐蚀
b.热作钢:中c,少量cr
c.冷作钢:高c注:高速钢:高c,少量钨钼钒系(甚至加钴)。加少量铬可增加强度。
9.大类区分解说:
a.冷作钢:此类钢种在常温下使用,由于硬度高与耐磨要求,含碳量属于高碳钢(cgt;0.8%),甚至加入少量多钨钼钒元素,表助于提高耐磨性,另外,高硬度须防范发脆,故添加铬(约4mdash;12%)以提高韧性和强度,也常辅之以锰元素
b.热作钢:此类钢种主要要求在于500mdash;850℃左右较高温度的使用环境,故而耐高温的钨钼钒系元素与冷作钢相当,因其耐磨性非主要要求,是以含碳量仅属于中碳钢(0.3mdash;0.8%),且其进而对韧性的影响减少,故含铬量略下降(约3mdash;5.2%)
c.塑料钢:模腔表面的耐磨蚀为其主要要求,故属于低碳钢(clt;0.3%)以减少其氧化倾向,并添加中量铬或少量镍铬元素以提高其耐腐蚀性能
三、模具钢的选择
1.成形方法:可从两种基本材料类型中选择:
a.热加工工具钢,它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。
b.冷加工工具钢,它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。
一些塑料会产生腐蚀性副产品,例如pvc塑料。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。在这些情况下,*使用不锈钢材料的模具钢。
2.模具尺寸:大尺寸模具常常使用预硬钢,整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。
3.模具使用次数:
*使用(gt;1000000次)的模具应使用高硬度钢,其硬度为48mdash;65hrc。
中等长时间使用(100000mdash;1000000次)的模具应使用预硬钢,其硬度为30一45hrc。
短时间使用(lt;100000次)的模具应使用软钢,其硬度为160mdash;250hrc。
4.表面粗糙度:
许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣;当添加硫改善金属切削性能时,表面质量会因此下降,硫含量高的钢也变得更脆。
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