全自动灌装工艺要求

全自动灌装工艺要求
1.工艺流程
全自动灌装机用于灌装各种各样的瓶装水剂,例如农药、酒和饮料。在全自动灌装机上方有一个恒压储液罐(料箱),里面有两个相隔scm的液位传感器。通过它控制一个旋转汽动阀进行料位控制,使液位保持稳定。料箱连接16个灌装头。灌装头由汽动阀控制,通过控制汽动阀开启的时间,就达到控制剂量。其精度由精选的优质元件和软件进行保证。传送带电动机由变频器控制,进瓶处设置光纤传感器检测进瓶个数。当检测到16个时,传送带电动机停止,出瓶处汽缸伸出挡住空料瓶,进瓶处汽缸也伸出不再进瓶。这时,灌装头下降到瓶口,并由触摸屏输入的时间通过plc来控制灌装头上的汽动阀的开启时间,进行灌装。灌装结束后,灌装头上升,出瓶处汽缸缩回,传送带电动机又开始工作,进瓶处汽缸延时2s后缩回,光纤传感器又检测进瓶个数,循环以上过程。
2.控制要求
1、实现既能从进料到出料和灌装的整个过程自动化,又能实现各个环节的手动控制。
2、实现和过程动作配套的高精确度的灌装时间控制以及液位的自控。
3、当系统某一部分出现故障时(如液位不到、气压低和检测不到16个料瓶等),plc能对它们实时监测,记忆锁存,并通过触摸屏快速指示报警,指明报警类型。
4、实现系统间的安全联锁。
5、所有技术参数、工艺参数、操作手册、维修指南都通过触摸屏保存。

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