常见侵蚀剂及其适用的金相组织
在与金属有关的实验过程中，往往不可避免的要用到金相试样制备技术，而其中关键的是针对一定的材料选择合适的侵蚀剂及侵蚀方法，只有这样才能制好我们需要的金相试样。这里，我们就将常见的侵蚀剂及其适用对象与方法简单罗列如下。
序号
成分
适用对象
腐蚀方法
备注
1
1:1(容积比工业盐酸水溶液)
大多数钢种
酸蚀后防锈方法:
a.中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b.钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c.涂层保护法:涂清漆和塑
2
盐酸10份，硝酸1份，水10份（容积比）
奥氏体
不锈钢
耐热钢
60-70℃热蚀时间:5-25min
3
盐酸38份，硫酸12份，水50份（容积比）
碳素钢
合金钢
高速工具钢
60-80℃热蚀时间:15~25min
4
盐酸500ml,硫酸35ml，铜150g
大多数钢种
室温浸蚀
在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面,去除表面沉淀物
5
三氯化铁200g，硝酸300ml，水100ml
大多数钢种
室温浸蚀或擦拭1~5min
6
盐酸30ml，三氯化铁50g，水70 ml
大多数钢种
室温浸蚀
7
10%~40%硝酸水溶液(容积比)
碳素钢
合金钢
室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂
a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
8
10%~20%过硫酸铵水溶液
碳素钢
合金钢
显示技晶及粗晶组织
室温浸蚀或擦拭
9
三氯化铁饱和水溶500ml
硝酸10ml
碳素钢合金钢
室温浸蚀
10
硝酸1份盐酸3份
不锈钢及
高铬高镍合金钢
室温浸蚀
11
硫酸铜溶液100ml，盐酸500ml,水500ml
奥氏体不锈钢
室温浸蚀也可以加热使用
通用浸蚀剂
12
硝酸60ml,盐酸200ml，氯化高铁50g，过硫酸铵30g，水50ml
精密合金高温合金
室温浸蚀
13
工业氯化铜铵12g，盐酸5ml，水100ml
钢的结晶组织
浸蚀30~60min
14
硝酸10ml，硫酸10ml，水20ml
显示铸态
组织和铸钢晶粒度
室温浸蚀
15
盐酸50ml，硝酸25ml，水25ml
高合金钢高速钢
铁-钴和镍基高温合金
室温浸蚀
稀王水浸蚀剂
16
重铬酸钾25g，盐酸100ml，硝酸10ml，水100ml
铁素体及
奥氏体不锈钢
60~70℃热蚀，时间:30~60min
17
nital:硝酸1~5ml酒精100ml
淬火马氏体、珠光体、铸铁等
室温浸蚀
18
picral: 4g, 酒精100ml
珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体
室温浸蚀
19
vilella’s: 盐酸5ml, 1g, 1g
回火马氏体及奥氏体晶粒
室温浸蚀
20
盐酸10ml, 硝酸3ml, 酒精100ml
高速钢回火后晶粒、氮化层、碳氮化层
室温浸蚀
21
氯化高铁5g盐酸15ml
水100ml
纯铜、黄铜及其他铜合金
室温浸蚀
22
(nh4)2s2o310g 水100ml
纯铜、黄铜及其他铜合金
室温浸蚀
23
氢氟酸1ml水200ml
铝及铝合金
室温浸蚀
24
氢氧化钠1g 水100ml
铝及铝合金
不要沾染皮肤
25
keller’s: 氢氟酸2ml
盐酸3ml 硝酸5ml
水190ml
铝及铝合金
室温浸蚀
26
marble’s: 硫酸铜5g
盐酸50ml 水50ml
高温合金
室温浸蚀
27
murakami's: 赤血盐5g(10g)
氢氧化钠5g(10g)
水100ml
碳化钛镀层
室温浸蚀
28
kalling's1: 氯化铜2g
盐酸40ml
95%乙醇40~80ml
水40ml
室温浸蚀
29
kalling's2: 氯化铜2g
盐酸40ml
95%乙醇40~80ml
室温浸蚀
30
90~99ml甲醇或酒精+1~10ml硝酸
适用于铁，碳钢，合金钢以及铸铁的常用腐蚀剂，显示a晶界及组织。
室温浸蚀
31
100ml酒精+4g
多用于铁素体和碳化物组成的组织结构，不能显示铁素体晶界
室温浸蚀
32
饱和
少量润滑剂
多用于显示初生奥氏体晶界，非常适用于马氏体和贝氏体钢
室温浸蚀
33
150ml水 50ml盐酸
25ml硝酸 1g氯化铜
用于含18％镍的马氏体时效钢，马氏体和沉淀硬化不锈钢
室温浸蚀
34
100ml水
25g naoh
2g
特别适用于mcquaid-ehn碳化试样，darkens碳化物，溶液腐蚀1~15分钟或电解腐蚀6v（dc）,0.5a/cm2,30~120秒可以显示高碳钢奥氏体晶界
室温浸蚀
35
3份盐酸+2份甘油+1份硝酸
适用于奥氏体不锈钢。显示晶粒结构，和碳化物的轮廓，现用现配，不能储存，擦拭试样
室温浸蚀
36
100ml酒精+100ml盐酸+5g氯化铜
用于奥氏体和双相不锈钢，铁素体容易侵蚀，碳化物不被侵蚀，奥氏体被轻度腐蚀，室温下擦拭或侵蚀，可以储存
室温浸蚀
37
15ml盐酸 10ml醋酸
5ml硝酸 2滴甘油
适用于高合金不锈钢，先用现配
室温浸蚀
38
100ml水
+k2fe(cn)6+10gkoh或naoh
多适用于铁素体不锈钢，铁素体发黄或者棕黄，奥氏体不被侵蚀
cn-，注意安全
39
100ml水+10g草酸
6 v （dc）用于不锈钢电解腐蚀，15~30秒显示碳化物，45~60秒显示晶界
室温浸蚀
40
100ml水+20gnaoh
用于马氏体，沉淀硬化成双相钢中铁素体的着色
3~5 v（dc），20℃，5秒，显示铁素体轮廓和着深棕褐色
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序号
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备注
1
1:1(容积比工业盐酸水溶液)
大多数钢种
酸蚀后防锈方法:
a.中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b.钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c.涂层保护法:涂清漆和塑
2
盐酸10份，硝酸1份，水10份（容积比）
奥氏体
不锈钢
耐热钢
60-70℃热蚀时间:5-25min
3
盐酸38份，硫酸12份，水50份（容积比）
碳素钢
合金钢
高速工具钢
60-80℃热蚀时间:15~25min
4
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大多数钢种
室温浸蚀
在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面,去除表面沉淀物
5
三氯化铁200g，硝酸300ml，水100ml
大多数钢种
室温浸蚀或擦拭1~5min
6
盐酸30ml，三氯化铁50g，水70 ml
大多数钢种
室温浸蚀
7
10%~40%硝酸水溶液(容积比)
碳素钢
合金钢
室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂
a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
8
10%~20%过硫酸铵水溶液
碳素钢
合金钢
显示技晶及粗晶组织
室温浸蚀或擦拭
9
三氯化铁饱和水溶500ml
硝酸10ml
碳素钢合金钢
室温浸蚀
10
硝酸1份盐酸3份
不锈钢及
高铬高镍合金钢
室温浸蚀
11
硫酸铜溶液100ml，盐酸500ml,水500ml
奥氏体不锈钢
室温浸蚀也可以加热使用
通用浸蚀剂
12
硝酸60ml,盐酸200ml，氯化高铁50g，过硫酸铵30g，水50ml
精密合金高温合金
室温浸蚀
13
工业氯化铜铵12g，盐酸5ml，水100ml
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浸蚀30~60min
14
硝酸10ml，硫酸10ml，水20ml
显示铸态
组织和铸钢晶粒度
室温浸蚀
15
盐酸50ml，硝酸25ml，水25ml
高合金钢高速钢
铁-钴和镍基高温合金
室温浸蚀
稀王水浸蚀剂
16
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铁素体及
奥氏体不锈钢
60~70℃热蚀，时间:30~60min
17
nital:硝酸1~5ml酒精100ml
淬火马氏体、珠光体、铸铁等
室温浸蚀
18
picral: 4g, 酒精100ml
珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体
室温浸蚀
19
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回火马氏体及奥氏体晶粒
室温浸蚀
20
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室温浸蚀
21
氯化高铁5g盐酸15ml
水100ml
纯铜、黄铜及其他铜合金
室温浸蚀
22
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23
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24
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25
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26
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27
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28
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29
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30
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32
饱和
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33
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34
100ml水
25g naoh
2g
特别适用于mcquaid-ehn碳化试样，darkens碳化物，溶液腐蚀1~15分钟或电解腐蚀6v（dc）,0.5a/cm2,30~120秒可以显示高碳钢奥氏体晶界
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35
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36
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37
15ml盐酸 10ml醋酸
5ml硝酸 2滴甘油
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38
100ml水
+k2fe(cn)6+10gkoh或naoh
多适用于铁素体不锈钢，铁素体发黄或者棕黄，奥氏体不被侵蚀
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39
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室温浸蚀
40
100ml水+20gnaoh
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3~5 v（dc），20℃，5秒，显示铁素体轮廓和着深棕褐色
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