超声高速钻攻中心的操作规程如下
超声高速钻攻中心是由加工中心演变而来的高速数控机床。类似于加工中心的结构，也可以说是加工中心的缩小版，但钻孔攻丝中心的运行速度非常快，通常可以达到48-60米的速度。除了数控切削（钻攻机）用于孔的精密加工外，镗孔和铰孔也可用于孔的高精度加工。随着加工中心主轴的高速化，镗刀可用于孔的高速精密加工。以铣刀为中心的切削加工正进入高速、高精度加工时期。目前高速钢麻花钻仍广泛应用于钻孔攻牙中心的孔加工作业，但企业在孔加工精度和加工效率方面的差距逐渐拉大。
超声高速钻攻中心操作规程：
1、开机前确定工件加工要求。如果是钻孔，请将开关转到钻孔指令。如果是攻丝，请将开关拨到攻丝指令。
2、工作前必须仔细检查工作台、导轨及主要滑动面。如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清洗、擦拭、上油。
3、工作时禁止戴手套。
4、工作时，工件必须夹在工作台或虎钳上。在任何情况下都不允许用手握住工件进行钻孔或攻丝。
5、开始钻孔，即将钻孔时，用力不宜过大；钻孔时，工件底部必须垫好，以免损坏工作台或虎钳；用电动进给钻孔。接近钻穿时，必须停止电动进给，改为手动进给。
6、用杆加长钻钻深孔时，必须经常排出切屑；钻孔后需进行端面（铣）刨时，必须用手拉手轮进行点动（铣）切削，不得机械进给。
7、拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，需用标准楔铁冲下或用钻夹扳手松开。不允许用其他工具敲击。
8、超声高速钻攻中心工作完成后，整理工具、零件及工作场地，擦拭、清洁设备各部分（确保设备外观无油污、工作台面上无灰尘、杂物），并加油对所有滑动表面进行保护。
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6、用杆加长钻钻深孔时，必须经常排出切屑；钻孔后需进行端面（铣）刨时，必须用手拉手轮进行点动（铣）切削，不得机械进给。
7、拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，需用标准楔铁冲下或用钻夹扳手松开。不允许用其他工具敲击。
8、超声高速钻攻中心工作完成后，整理工具、零件及工作场地，擦拭、清洁设备各部分（确保设备外观无油污、工作台面上无灰尘、杂物），并加油对所有滑动表面进行保护。
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