对于精密电火花成形机使用的准备工作详细说明讨论
精密电火花成形机是一种精密型腔成型加工机床，可利用导电材料为工具电极，对工件（一般应为导电材料）进行加工。主要适用于精密冲模、型腔模、小孔、异型孔、窄槽等的加工，是机械加工车间、模具车间理想的加工设备。 精密电火花成形机试车前的准备工作
1、迪蒙电火花机在试车前，操作人员和维修人员应熟悉说明书中所介绍的内容。
2、将机床各部位的防锈油清洗干净，并按第六章介绍各润滑部位注入清洁的润滑油。
3、检查电器线路连接的正确性，检查油路管道是否接好。
4、在工作液或煤油中不允许掺入低闪点油类（如汽油），以防在加工过程中发生火灾。
5、在加工过程中，为防止触电事故发生，迪蒙电火花机绝不允许在脉冲电源起动后触摸电极及夹具，机床接地应可靠，机床前应铺上耐油绝缘垫，人站其上操作。
6、启动油泵按钮进行油液循环系统试车。
7、松开滑板锁紧手把，启动按钮进行滑板升降移动试车。
8、松开工作台拖板锁紧螺钉摇动手轮，检查工作台拖板移动的灵活性。
9、按电器操作说明进行主轴z向移动试验。
精密电火花成形机加工需要具备什么条件才能使加工效果得到，老段收集到了几点，供大家参考。
1、工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离。在该距离范围内，牛头电火花机既可以满足脉冲电压不断击穿介质，产生火花放电，又可以适应在火花通道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。若两电极距离过大，则脉冲电压不能击穿介质、不能产生火花放电，若两电极短路，则在两电极间没有脉冲能量消耗，也不可能实现电腐蚀加工。
2、脉冲放电需重复多次进行，并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的。这里包含两个方面的意义：
其一时间上相邻的两个脉冲不在同一点上形成通道。
其二，若在一定时间范围内脉冲放电集中发生在某一区域，则在另一段时间内，脉冲放电应转移到另一区域。只有如此，才能避免积炭现象，进而避免发生电弧和局部烧伤。
3、输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。精密电火花成形机在火花通道形成后，脉冲电压变化不大，因此，通道的电流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足够大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕（凹坑），实现电火花加工。因而，通道一般必须有105-106a/cm2电流密度。放电通道必须具有足够大的峰值电流，通道才可以在脉冲期间得到维持。一般情况下，维持通道的峰值电流不小于2a。
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1、工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离。在该距离范围内，牛头电火花机既可以满足脉冲电压不断击穿介质，产生火花放电，又可以适应在火花通道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。若两电极距离过大，则脉冲电压不能击穿介质、不能产生火花放电，若两电极短路，则在两电极间没有脉冲能量消耗，也不可能实现电腐蚀加工。
2、脉冲放电需重复多次进行，并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的。这里包含两个方面的意义：
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其二，若在一定时间范围内脉冲放电集中发生在某一区域，则在另一段时间内，脉冲放电应转移到另一区域。只有如此，才能避免积炭现象，进而避免发生电弧和局部烧伤。
3、输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。精密电火花成形机在火花通道形成后，脉冲电压变化不大，因此，通道的电流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足够大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕（凹坑），实现电火花加工。因而，通道一般必须有105-106a/cm2电流密度。放电通道必须具有足够大的峰值电流，通道才可以在脉冲期间得到维持。一般情况下，维持通道的峰值电流不小于2a。
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