未来机械加工需要硬质合金刀具
前不久，笔者参加一个客户活动，有幸结识了一位在机械行业奋斗数十年的*工程师，在聊到中国的刀具行业时，这位工程师感慨颇多：“截至目前，我国刀具行业确实取得了不少成绩，很多产品达到甚至接近了*水平，因此就认为我国刀具产品已经进入*行列，基本上满足现代制造业发展需要，这种观点是错误的。
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。新型硬质合金刀具的切削速度相当于普通高速钢刀具的数百倍，从加工效率和产品的精度来看，硬质合金刀具更适合未来机械加工的需求。
近年来，我国机床行业发展异常迅速，取得了丰硕成果，并多年稳居世界*大机床消费国、生产国和进口国的位置，但与之相配套的刀具行业却差强人意，形成了国产数控机床与国产刀具不相匹配的尴尬局面，不得不配“洋刀”。中国刀具行业多年的粗放式发展，在面临经济结构调整和产品升级换代的时期终于暴露出其缺陷，严重制约了机床产业的健康有序发展。
随着科学技术的进步和新材料的应用以及高精度机械设备的出现，对刀具的性能提出了更高的要求，传统的高速钢刀具慢慢退居了二线，被硬质合金刀具代替。
刀具依赖进口，中低档刀具产能严重过剩，这是当前中国刀具行业面临的尴尬局面。据统计，我国目前每年刀具销售额大约145亿元，其中硬质合金刀具所占比例不足25%。在发达国家，硬质合金刀具比重达70%，占据主导地位，且高速钢刀具正以每年1%-2%的速度缩减，目前所占比例已降至30%以下。
我国年产高速钢材8万吨左右，约占总产量的40%，消耗了大量宝贵的钨、钼等稀有资源。这种盲目扩张和低水平重复，使得生产的高速钢刀具大量过剩，不得不以低价销售，导致大量刀具生产企业产能过剩，产品同质化严重，企业效益低下。国产刀具不仅与国外刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求，供需结构脱节的问题已十分严重，其后果是大量过剩的高速钢刀具以低价出口或内销，同时硬质合金刀具却不得不依靠大量进口，国内生产的刀具与市场需求不相称，结构严重失衡。
在市场经济一体化的今天，努力缩小与*水平的差距，找准刀具行业的发展趋势并迎头赶上，便显得尤为重要。不论从我国刀具行业自身的生存空间，还是从提高我国整个制造业竞争力的全局看，加速结构调整，推动硬质合金刀具的发展已刻不容缓。
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近年来，我国机床行业发展异常迅速，取得了丰硕成果，并多年稳居世界*大机床消费国、生产国和进口国的位置，但与之相配套的刀具行业却差强人意，形成了国产数控机床与国产刀具不相匹配的尴尬局面，不得不配“洋刀”。中国刀具行业多年的粗放式发展，在面临经济结构调整和产品升级换代的时期终于暴露出其缺陷，严重制约了机床产业的健康有序发展。
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