TSY-6 土工布膜耐静水压测试仪使用方法
tsy-6 土工布膜耐静水压测试仪使用方法；
1、压力设定：开机后按设定键“回” 按移位键“>” 再按调整键“+”和“--”再调整数值，调好后，按设定键“回”存入。再调整完下限数值后，按设定键可退出。8小时下限上升为0.1mpa
时间清除：重新做实验，持续按“--”键不释放，首先显示时间值，10秒后时间可从0小时开始，“！”工作时不可误按。
2、时间查阅：按 “—” 键压力变为小时显示，上限为分钟，下限为秒。30秒后回到压力显示，
3、零点调整：开机后在无压力时如不回零，按动一次，可置零。有压力时勿按清零键，放压后再置零.
4、打开注水盖板，加入纯净水.至水箱注满为止.启动加压，打开调压阀，使水流入高压仓底盘至刚好溢出。
5、将试样无褶皱地放在集水器内的网上，溢出多余水以确保夹样器内无气泡；将多孔板盖上，均匀地夹紧试样。
注：对于由纺织材料与膜材复合的试样，应使膜材一侧面对水面；对于两面是纺织材料而膜处于中间的复合材料，可将试样面对水面一侧边缘被夹持环形部分的纺织材料小心地剥去，也可在相应部分涂上玻璃胶等粘合剂，以确保被夹持部分不漏水。
6、缓慢调节进水阀，使夹样器内的水压上升至0.1mpa，如能估计出样品耐静水压的大致范围，也可直接将水压加到该范围的下限开始测试。保持上述压力至少1h，观察多孔板的孔内是否有水渗出。如试样未渗水，以每0.1mpa的级差逐级加压，每级均保持至少1h，直至有水渗出时，表明试样有渗水孔或已出现破裂，记录前一级压力即为该试样的耐静水压值，准确至0.1mpa。
7、如果使用gb/t19979.2中规定的装置，则以渗水流量判断是否渗水。在一定水力压差下渗流量极小时则可认为没有渗水，当渗流量急速增加时表明试样有渗水孔或已出现破坏，试验可以终止。
注：多孔板的孔内出现水珠时，如将其擦去后不再有水渗出，则可判断这是试样边缘溢流造成的，可继续试验；如将其擦去后仍有水渗出，则可判断是由于试样渗水造成的，试验可以终止。如只须判断试样是否达到某一规定的耐静水压值，则可直接加压到此压力值并保持至少1h，如没有水渗出，则判定其符合要求。按照程序测定其余试样耐静水压值。如果3个值差异较大(较低的2个值相差超过50%），则应增加测试试样。
8、以上3个试样实测耐静水压值中的低值作为该样品的耐静水压值；如果实测值超过3个，以低的2个值的平均值计’如只有1个值较低且低于次低值50%以上，则该值应舍弃。
9、检验结果计算依据相关标准进行。
10、实验完毕，打开高压仓放水阀，清理仪器表明，把常试仓压盖，高压仓底盘，多孔板擦干并涂上防锈油脂，如设备长期不用，可打开主机右下方的放水阀门，将系统内部的水全部放出，以防冻裂。
tsy-6 土工布膜耐静水压测试仪使用方法 交通部jtg e50-2006耐静水压试验规程
1适用范围
1.1本方法规定了土工合成材料防渗性能——耐静水压性能的试验方法。
1.2本方法适用于土工膜和复合土工膜。
2引用标准
gb8170数值修约规定
3仪器设备及材料
耐静水压的测定装置应包括进水调压装置、试样夹持及加压装置、压力测定装置等。其主要部件及要求如下：
3.1进水调压装置：包括水源、气源、调压阀等，调压范围至少0~2.5mpa,应具有压力恒定功能，加压系统误差±2%。
3.2试样夹持及加压装置：由集水器、支撑网和多孔板组成。集水器一般为圆筒状，内腔直径为200mm±5mm；多孔板内均匀分布直径为3mm±0.05mm的小透孔，孔的中心间距离6mm；试样夹持后应保证无漏水。
3.3压力测定装置：量程范围0~2.5mpa，分辨率0.05mpa。
4试样制备
4.1取样：按本规程t1101—2006的规定取样。
4.2试样数量和尺寸：从样品上剪取3块试样，其大小应适合使用的仪器。试样上不能有损伤和疵点。
意大利欧玛尔OMAL蝶阀V375XN68
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1、压力设定：开机后按设定键“回” 按移位键“>” 再按调整键“+”和“--”再调整数值，调好后，按设定键“回”存入。再调整完下限数值后，按设定键可退出。8小时下限上升为0.1mpa
时间清除：重新做实验，持续按“--”键不释放，首先显示时间值，10秒后时间可从0小时开始，“！”工作时不可误按。
2、时间查阅：按 “—” 键压力变为小时显示，上限为分钟，下限为秒。30秒后回到压力显示，
3、零点调整：开机后在无压力时如不回零，按动一次，可置零。有压力时勿按清零键，放压后再置零.
4、打开注水盖板，加入纯净水.至水箱注满为止.启动加压，打开调压阀，使水流入高压仓底盘至刚好溢出。
5、将试样无褶皱地放在集水器内的网上，溢出多余水以确保夹样器内无气泡；将多孔板盖上，均匀地夹紧试样。
注：对于由纺织材料与膜材复合的试样，应使膜材一侧面对水面；对于两面是纺织材料而膜处于中间的复合材料，可将试样面对水面一侧边缘被夹持环形部分的纺织材料小心地剥去，也可在相应部分涂上玻璃胶等粘合剂，以确保被夹持部分不漏水。
6、缓慢调节进水阀，使夹样器内的水压上升至0.1mpa，如能估计出样品耐静水压的大致范围，也可直接将水压加到该范围的下限开始测试。保持上述压力至少1h，观察多孔板的孔内是否有水渗出。如试样未渗水，以每0.1mpa的级差逐级加压，每级均保持至少1h，直至有水渗出时，表明试样有渗水孔或已出现破裂，记录前一级压力即为该试样的耐静水压值，准确至0.1mpa。
7、如果使用gb/t19979.2中规定的装置，则以渗水流量判断是否渗水。在一定水力压差下渗流量极小时则可认为没有渗水，当渗流量急速增加时表明试样有渗水孔或已出现破坏，试验可以终止。
注：多孔板的孔内出现水珠时，如将其擦去后不再有水渗出，则可判断这是试样边缘溢流造成的，可继续试验；如将其擦去后仍有水渗出，则可判断是由于试样渗水造成的，试验可以终止。如只须判断试样是否达到某一规定的耐静水压值，则可直接加压到此压力值并保持至少1h，如没有水渗出，则判定其符合要求。按照程序测定其余试样耐静水压值。如果3个值差异较大(较低的2个值相差超过50%），则应增加测试试样。
8、以上3个试样实测耐静水压值中的低值作为该样品的耐静水压值；如果实测值超过3个，以低的2个值的平均值计’如只有1个值较低且低于次低值50%以上，则该值应舍弃。
9、检验结果计算依据相关标准进行。
10、实验完毕，打开高压仓放水阀，清理仪器表明，把常试仓压盖，高压仓底盘，多孔板擦干并涂上防锈油脂，如设备长期不用，可打开主机右下方的放水阀门，将系统内部的水全部放出，以防冻裂。
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1适用范围
1.1本方法规定了土工合成材料防渗性能——耐静水压性能的试验方法。
1.2本方法适用于土工膜和复合土工膜。
2引用标准
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3仪器设备及材料
耐静水压的测定装置应包括进水调压装置、试样夹持及加压装置、压力测定装置等。其主要部件及要求如下：
3.1进水调压装置：包括水源、气源、调压阀等，调压范围至少0~2.5mpa,应具有压力恒定功能，加压系统误差±2%。
3.2试样夹持及加压装置：由集水器、支撑网和多孔板组成。集水器一般为圆筒状，内腔直径为200mm±5mm；多孔板内均匀分布直径为3mm±0.05mm的小透孔，孔的中心间距离6mm；试样夹持后应保证无漏水。
3.3压力测定装置：量程范围0~2.5mpa，分辨率0.05mpa。
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4.1取样：按本规程t1101—2006的规定取样。
4.2试样数量和尺寸：从样品上剪取3块试样，其大小应适合使用的仪器。试样上不能有损伤和疵点。
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