电机轴承的故障分析及解决措施

1、保持器声“唏利唏利……”:
原因分析:由保持器与滚动体振动、冲撞产生,不管润滑脂种类如何都可能产生,承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生。
解决方法:a、提高保持器精;b、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷;c、降低力矩负荷,减少安装误差;d、选用好的油脂。
2、连续蜂鸣声“嗡嗡……”:
原因分析:马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音,且马达发生轴向异常振动,开或关机时有“嗡”声音。
具体特点:多发润滑状态不好,冬天且两端用球轴承的马达多发,主要是轴调心性能不好时,轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。
解决方法:a、用润滑性能好的油脂;b、加预负荷,减少安装误差;c、选用径向游隙小的轴承;d、提高马达轴承座刚性;e、加强轴承的调心性。
注:第五点起到*的作用,采用02小沟曲率,01大沟曲率。
3、漆锈:
原因分析:由于电机轴承机壳漆油后干,挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道,使沟道被腐蚀后发生的异常音。
具体特点:被腐蚀后轴承表面生锈比*面更严重。
解决方法:a、把转子、机壳、晾干或烘干后装配;b、降低电机温度;c、选用适应漆的型号;d、改善电机轴承放置的环境温度;e、用适应的油脂,脂油引起锈蚀少,硅油、矿油zui易引起;f、采用真空浸漆工艺。
4、杂质音:
原因分析:由轴承或油脂的清洁度引起,发出一种不规则的异常音。
具体特点:声音偶有偶无,时大时小没有规则,在高速电机上多发。
解决方法:a、选用好的油脂;b、提高注脂前清洁度;c、加强轴承的密封性能;d、提高安装环境的清洁度。
5、高频、振动声“哒哒......”:
具体特点:声音频率随轴承转速而变化,零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。
解决方法:a、改善轴承滚道表面加工质量,降低波纹度幅值;b、减少碰伤;c、修正游隙预紧力和配合,检查自由端轴承的运转,改善轴与轴承座的精度安装方法。
6、升温:
具体特点:轴承运转后,温度超出要求的范围。
原因分析:a、润滑脂过多,润滑剂的阻力增大;b、游隙过小引起内部负荷过大;c、安装误差;d、密封装备的摩擦;e、轴承的爬行。
解决方法:a、选用正确的油脂,用量适当;b、修正游隙预紧力和配合,检查自由端轴承运转情况;c、改善轴承座精度及安装方法;d、改进密封形式。
7、轴承手感不好:
具体特点:用手握轴承旋转转子时感到轴承里面杂质、阻滞感。
原因分析:a、游隙过大;b、内径与轴的配合不当;c、沟道损伤。
解决方法:a、游隙尽可能要小;b、公差带的选用;c、提高精度,减少沟道的损伤;d、油脂选用。

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