如何对螺杆机筒进行预防性的维护
过度磨损会给加工商带来很严重的损失。螺杆螺纹和机筒表面之间过多的空隙，会影响机器的性能、功率和动力消耗。在挤塑中，磨损的产生可能会使挤出机螺杆机筒的挤出量更低，因此需要更高的螺杆转速和动力用量。同时，这也通常伴随着更高的熔融温度以及更多的质量问题。
经过良好的pm方案，对关键的螺杆/机筒空隙进行细心检测，能够保证较大化的加工挤出量，同时，也不会有非方案的停机时间。当生产对质量要求很高的部件时，pm方案变得愈加重要，例如生产用于医疗器械的和组件。
检测的过程是，将螺杆拉出并进行清洗，同时趁热检查螺纹的外径（od）和机筒的内径（id）。螺杆和机筒表面上的塑料材料，能够用钢丝刷和铜丝网去掉。精细磨损测量仪器可实现准确测量并易于使用，并且有各种规格和功用可供选择。
主要，将机筒中的塑料铲除，然后将一个电子孔径计插入机筒，在每一个测量位置上读取id数据。螺杆的螺纹直径和深度能够经过螺纹测微计进行测量，同时该数字型号的测验器提供液晶读数，将数据记录到计算机中。
为了能够猜测螺杆或机筒将何时需要替换或维修，并把停机安排在一个有利的时间，需要进行定时测量。对尺度为5.08cm的一对新的螺杆和机筒来说，推荐的空隙规模为0.01016～0.01524cm。
有一条经历法则是，螺杆与机筒的合理空隙一般是尺度的1/1000。当超过允许的大空隙时，应从头组装螺杆。相对于替换，维修服务能够以更低的成本使磨损部件从头投入使用。另外，注塑机螺杆机筒在磨损部分，能够从头替换衬套，而挤出机机筒通常是将整个衬套换掉，所以维修费用愈加昂贵，从而不具有成本效益。
一旦螺杆在某一点被磨损，熔体就会回到螺纹，导致螺杆和机筒的磨损进一步加快。严重的磨损会导致大量的树脂被浪费，并使生产率下降。可是，经过定时的pm检测，能够防止严重磨损的产生。好的维护战略，就是使螺杆/机筒空隙一直保持在合理的规模之内。
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