地埋式一体化加油站污水处理设备方案

地埋式一体化加油站污水处理设备方案
水是生命之源,是地球上唯1不可替代的自然资源。随着工业化的进程, 水源不足,水体污染和水环境生态恶化已成为社会发展的制约因素。现代的污 水处理技术,按其作用原理可分为物理化学法与生物化学法两类。物生处理包 括筛滤、沉淀、上浮、气浮、过滤和反渗透以及中和、混凝、电解、氧化还原、 汽提、萃取、吸附和离子交换、电渗析等,而生化处理则是利用微生物的代谢 作用,使污水中呈溶解、胶体状态的有机污染物质转化为稳定、无害的物质。
废水传统处理方法
1 吸附技术
吸附技术一般使用的物质是活性炭,技术原理是活性炭的多孔的特性可以将废水中的杂质吸附到其表面从而达到清除有毒有害杂质的目的。但是,其有一个弊端,就是活性炭这种材料本身的成本就比较大,而且如果不能对使用过的活性炭进行有效地处理,很容易造成再次的污染,对废水硬度的改变效果不大。
2 粘附悬浮物技术
使用斜面的隔油池固然可以使石油化工废水中的浮油下沉,从而达到隔断浮油的目的,但是乳化油和对油进行仔细分散还需要使用粘附悬浮物技术。具体的操作就是使用一些特别分散密集的体积特别小的气泡将水中的悬浮物粘附到废水表面,从而使乳化油等浮油同废水分开。现今在我国内陆,比如新疆、内蒙古等地,一般使用涡凹这种粘附悬浮物的技术来处理,其不仅具有安全稳定的运行状态,操作便捷,而且能够取得很好的粘附效果,其不仅可以粘附悬浮物、乳化油,还可以应用于粘附硫化物。
3 隔断浮油技术
石油化工废水的表面一般会漂浮着活性的颗粒状的污垢或者生物薄膜,而浮油就会吸附在这些物体的表面,使得水中的需要氧气的生物很难得到充足的氧气,降解作用也有所减弱,从而失去了其本身应具有的活性,而且因为浮油的密度比较小,其吸附的物质的密度也相应的有所减少,很难沉降到底部,这影响了生物的生存环境。此时,就可以使用隔断浮油的隔油池进行油污沉降,从而清除这些颗粒状的污垢或者生物薄膜。在隔油池的选用上,一般选用斜面的隔油池,这样流动的较快,浮油不容易聚集,这样隔断浮油的效果比一般平流的要好很多,通过使用斜面的隔油池,废水中的含油量可以下降百分之九十,效果非常好。
地埋式一体化加油站污水处理设备方案
a2o工艺的运行控制
a2o脱氮除磷涉及硝化反硝化、吸磷释磷等多个生化反应,每个反应对环境条件、基质类型、微生物组成要求不同,脱氮除磷各过程相互制约,因此了解工艺控制要素及其对脱氮除磷的影响很有必要。
泥量与泥龄
a2o工艺运行中系统污泥浓度和泥龄对脱氮除磷有重要影响,研究表明,当厌氧池、缺氧池、好氧池中的mlss维持在3000~3800mg˙l,且三个反应器中的mlss值接近时,系统具有较好的脱氮除磷效果。厌氧池聚磷菌和缺氧池反硝化细菌属于短泥龄微生物,短泥龄有利于除磷和反硝化,一般缺氧池的泥龄为3~5d,好氧池中自养硝化细菌增殖速度慢,世代周期长,要使自养硝化细菌在系统中维持一定的数量,成为优势菌群,好氧段需要20~30d的长泥龄,但同时长泥龄使含磷污泥的排放过少,且在较高的泥龄下聚磷菌为维持生命活动分解聚合磷酸盐,可能使磷从含磷污泥里重新释放出来,不利于系统除磷,一般系统若以除磷为主要目的,泥龄可控制在6~8d,另外,反硝化聚磷菌的发现使系统在缺氧段脱氮的同时也能使磷得到部分去除,研究发现,当系统的srt在 15d时缺氧段具有较高的脱氮除磷效果。为了兼顾脱氮除磷,建议污泥龄为硝化菌的小世代期的2倍以上,权衡考虑将污泥龄控制在8~15d较合适。
碳源
脱氮除磷过程中反硝化细菌和聚磷菌是混合共生的,相互竞争碳源,且反硝化细菌会优先摄取碳源,厌氧段碳源不足会抑制聚磷菌的释磷,从而导致终除磷效果变差,为了保证良好的除磷效果,厌氧段需要有充足的可供聚磷菌吸收的碳源,一般将厌氧池( sp/sbod) 控制在0.06以内,污泥负荷控0.10kgbod5 /( kgmlss˙d) 以上。缺氧池内异养型兼性厌氧反硝化细菌需要足够的有机物作为电子供体,以no-x-n为电子受体,将回流混合液中的no-x-n还原成 n2,完成系统的脱氮,因此缺氧池需要一定的c/n,根据工程实践经验,当cod/tkn大于8时,脱氮率可达80% 。
连续循环曝气
连续循环曝气系统工艺(continuous cycle aeration system)是一种连续进水式sbr曝气系统。污水处理工艺ccas是在sbr(sequencing batch reactor,序批式处理法)的基础上改进而成。ccas污水处理工艺对污水预处理要求不高,只设间隙15mm的机械格栅和沉砂池。生物处理核心是ccas反应池,除磷、脱氮、降解有机物及悬浮物等功能均在该池内完成,出水可达标排放。
污水处理工艺ccas上*的优势:
⑴曝气时,ccas污水处理的污水和污泥处于*理想混合状态,保证了bod、cod的去除率,去除率高达95%。
⑵“好氧-缺氧”及“好氧-厌氧”的反复运行模式强化了磷的吸收和硝化-反硝化作用,使氮、磷去除率达80%以上,保证了出水指标合格。
⑶沉淀时,整个ccas反应池处于*理想沉淀状态,使出水悬浮物极低,低的值也保证了磷的去除效果。
ccas污水处理工艺的缺点是各池子同时间歇运行,人工控制几乎不可能,全赖电脑控制,对处理厂的管理人员素质要求很高,对设计、培训、安装、调试等工作要求较严格。
工艺方案
在进行工艺方案的选择时,根据项目具体的实际情况,我们主要考虑以下几方面的因素:
首先是污水水量、水质变化幅度较大,排水量时变化系数很大,甚至间断排放,形成水质、水量的冲击。因此所选择的工艺必须具有较好的经受冲击负荷的能力,适应水质、水量变化较大的冲击。
其次,污水处理厂工程运行、管理中一般大多没有污水处理专业人员,对处理工艺原理了解甚少,操作人员普遍技术水平较低,因此要求所选处理工艺成熟、可靠,工艺流程简单,维护工作量要小,选用设备的操作与控制要简单,易被操作人员掌握,维修技术水平要求较低,以便适应管理和操作人员专业知识水平较低的特点。
第三,土地征用费较高,因此要求工程占地小。
第四,污水处理建筑必须与周围环境相协调。因此工程尽量采用与周围环境相近的风格,并进行绿化,不影响园区景观。
第五,为了保护经济开发区内的整体环境,必须尽力减轻污水处理机械噪音及散发的异味对环境的影响。因此应选择运行噪声低、污泥量产生少的工艺方案。
第六,一般资金总据以上分析,选择*sbr法的改进工艺——改良型cass工艺(连续进水周期循环式活性污泥法)作为某污水处理厂污水处理的主体工艺方式。

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