定量液体灌装机怎样规范化操作和要注意的事项？
机械化操作生产提高了我们企业的生产效益，增加企业的生产规模的同时。我们也不能忽视生产作业过程中安全操作的重要性，诸多的新闻报道的工厂爆炸起火人员伤亡等事件不得不让我们反省，安全操作的重要性。以下派协包装小编就为大家梳理下自动液体灌装机的安全操作规程。
一、操作方法
1、使用前检查：机器安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量，检查各电机、轴承等是否需要加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部位运行情况稳定后，方可正常使用；
2、检查安全设施功能是否正常；
3、开机前仔细检查整体水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，褚盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否几桶，待各项踢啊你按准备好后，在合上主电源，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按键和灌装处启动开关，在蜂鸣三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机关掉主电源。
二、使用安全细则
1、液体灌装机设备内无异物(如工具、抹布等)；
2、液体灌装机不允许有异常响动(如有应立即停机，检查原因)；
3、大多数保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的异物(如围巾、手链、手表等)；
4、作业人员长发者，应带发罩；
5、不要用水和其它液体清洗电气单元；
6、清洗时应穿戴工作服、手套、眼睛瞪，预防强酸、强碱腐蚀；
7、及其运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器；
8、不要让与操作无关的人员接近设备。
三、维护与保养
1、定期检查与维护：应每月对启动元件如气缸、电磁阀、调速及电气部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以ip安段是否电磁线圈烧毁及阀门堵塞，电气部分可能过对照输入输出信号指示灯来检验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，个输出元件是否工作正常。
2、日常建厂与维护：马达是否正常运行，安全环境是否正常、冷却系统是否异常。是否存在异常震动、异常声音；是否出现异常过热、变色。
四、注意事项
1、必须把电机、机壳接地，且零线、底线分开；
2、本机电源进线须经漏电开关引入；
3、气动三元件要求加气动润滑油，以延长气缸的使用寿命；
4、水汞严禁无水操作，在运行过程中注意给碱水箱、消毒水箱补充水，同时保证清洗水的供应；
五、设备清洗要求
1、每天上班前、下班后对设备的各喷口、管道、输送带、水箱进行清洗；
2、每周定期对灌装设备及个管道用消毒水进行清洗，消毒后再用工艺水对设备进行冲洗；
3、操作人员应将消毒清洗过程记录下及保存。
自动液体灌装机应严格按照以上安全操作规程进行安全操作及其维护，把我们的事故隐患降低到较小。提高生产安全和工厂的生产效益。
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2、检查安全设施功能是否正常；
3、开机前仔细检查整体水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，褚盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否几桶，待各项踢啊你按准备好后，在合上主电源，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按键和灌装处启动开关，在蜂鸣三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机关掉主电源。
二、使用安全细则
1、液体灌装机设备内无异物(如工具、抹布等)；
2、液体灌装机不允许有异常响动(如有应立即停机，检查原因)；
3、大多数保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的异物(如围巾、手链、手表等)；
4、作业人员长发者，应带发罩；
5、不要用水和其它液体清洗电气单元；
6、清洗时应穿戴工作服、手套、眼睛瞪，预防强酸、强碱腐蚀；
7、及其运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器；
8、不要让与操作无关的人员接近设备。
三、维护与保养
1、定期检查与维护：应每月对启动元件如气缸、电磁阀、调速及电气部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以ip安段是否电磁线圈烧毁及阀门堵塞，电气部分可能过对照输入输出信号指示灯来检验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，个输出元件是否工作正常。
2、日常建厂与维护：马达是否正常运行，安全环境是否正常、冷却系统是否异常。是否存在异常震动、异常声音；是否出现异常过热、变色。
四、注意事项
1、必须把电机、机壳接地，且零线、底线分开；
2、本机电源进线须经漏电开关引入；
3、气动三元件要求加气动润滑油，以延长气缸的使用寿命；
4、水汞严禁无水操作，在运行过程中注意给碱水箱、消毒水箱补充水，同时保证清洗水的供应；
五、设备清洗要求
1、每天上班前、下班后对设备的各喷口、管道、输送带、水箱进行清洗；
2、每周定期对灌装设备及个管道用消毒水进行清洗，消毒后再用工艺水对设备进行冲洗；
3、操作人员应将消毒清洗过程记录下及保存。
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