直埋蒸汽管道焊接工艺
直埋蒸汽管道焊接工艺
1、管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口以减少冲洗工作量。
2、焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。
3、材质为螺旋缝钢管时焊接方式采用手工电弧焊接，焊缝全部用对接坡口焊缝。
4、管道组装前应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等。
5、电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理，焊条烘干不得超过二次。
6、为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。
7、管道焊接采用多层焊接，焊接层数为2-3遍，施焊时层间溶渣应清除干净并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。多层焊接时第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。
8、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。
9、相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。
10、雨天或风速较大环境必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。
以上十个要点是焊接前要注意的事项，日常焊接工作中请严格遵守，确保安全生产，焊接后一次验收合格。
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3、材质为螺旋缝钢管时焊接方式采用手工电弧焊接，焊缝全部用对接坡口焊缝。
4、管道组装前应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等。
5、电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理，焊条烘干不得超过二次。
6、为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。
7、管道焊接采用多层焊接，焊接层数为2-3遍，施焊时层间溶渣应清除干净并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。多层焊接时第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。
8、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。
9、相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。
10、雨天或风速较大环境必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。
以上十个要点是焊接前要注意的事项，日常焊接工作中请严格遵守，确保安全生产，焊接后一次验收合格。
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