旋挖钻机液压油污染的原因
随着工业技术的成长和改造，机电液一体化技术在现代旋挖钻机上的应用得到了广泛的成长，液压系统工作性能的好坏，间接影响旋挖钻机的作业性能。在液压系统中，液压油是传送动力和信号的工作介质，同时借起到冷却、润滑和防锈的作用。液压油污染严厉时，会致使液压元件磨损加重出现故障，使液压系统工作性能变坏。据统计，液压系统故障中70%以上的故障是由于油液污染而构成，个中75%以上是固体颗粒的污染。
旋挖钻机在工作时，液压系统由于各种压力丧失发生大量的热量，使系统液压油温度上升，系统温度过高时液压油轻易氧化，氧化后会生成有机酸，有机酸会腐蚀金属元件，借会生成不溶于油的胶状沉淀物，使液压油的粘度增大，抗磨性能变差。
液压油新油有吸水性，含有微量水分;液压系统停止工作时系统温度降低，空气中的水气凝结成水分子混入油中。液压油中混入水分后，将降低液压油的粘度，并促使液压油氧化蜕变，借会构成水气泡，使液压油的润滑性能变差借会发生气蚀。
液压油能溶解部分空气，偶然借会吸入气泡。空气混入液压油中可加速液压油氧化蜕变，借会激发噪声、气蚀、振动等。
液压系统及元件在加工、装配、储运中将污物混入系统中;应用中漏气或漏水后构成不溶物;应用中金属零部件磨损后发生的磨屑;空气中灰尘的混入等，这些都易构成液压油中的颗粒污物。液压油中混入颗粒污物，轻易构成磨料磨损，降低液压油的润滑性能，冷却性能。固体颗粒污染的启事有以下几种
(1)液压系统本身原有残留杂质，如制造装配过程中发生的，又已取得清除;
(2)新油中含有杂质，由于油液流经的油管和储存油液的油桶含有杂质;
(3)田野露天作业情形低劣，各种飞扬的物质颗粒浸入液压系统; 液压系统保护时拆装元件和管路等过程中构成污染物的侵入，或加油、换油时应用了不洁的过滤容器带进的污染物等; 来自机械磨擦、变形和化学反应等方面的污染。
为保证旋挖钻机的作业性能，便必须保证液压系统一样平常靠得住的工作，要保证液压系统一样平常靠得住的工作，必须对液压油污染举办控制。
液压油工作温度过高对液压系统的工作元件晦气，同时会使液压油加速氧化。一样平常机械液压系统的工作温度好控制在65℃以下，旋挖钻机液压系统工作温度以控制在80℃以下。控制液压油的工作温度主要是对液压系统的冷却器性能的控制，全部液压系统液压油油量的公平控制，液压系统元器件负荷及转速的控制。
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为保证旋挖钻机的作业性能，便必须保证液压系统一样平常靠得住的工作，要保证液压系统一样平常靠得住的工作，必须对液压油污染举办控制。
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