双头数控车床的这些事项值得我们关注双头数控车床采用全封闭对开拉门结构,造型美观大方、线条流畅,外部视觉明了,操作部位适当。采用整体床身前倾四十五度斜向结构布置,刚性好、排屑方便、维修调整方便。主传动系统配置变频驱动系统,也可根据客户需求配置伺服主驱动系统,实现无级调速。因主动力由弧齿带直传主轴,所以主轴无噪声,运转十分平稳。
机床采用液压夹紧工价,安全,稳定,可靠。采用排刀形式,工件加工工时更短且精度稳定,可根据客户要求安装刀架。机床采用双通道、双程式控制系统,可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序,并可根据客户需求,增加铣削、钻孔、攻丝等项目。可配选自动排屑机,供客户选定。
在现代制造系统中,数控技术是关键技术,随着数控技术的发展,数控加工机床被普遍使用。一个熟练的双头数控车操作者必须要掌握对刀这一基本技能。在实际生产中,对刀效率和对刀误差直接影响数控加工效率和加工零件的精度。
通常,我们对某一零件进行数控深孔加工。数控编程人员对零件的设计图纸进行分析,确定加工方案,然后选取工件上一点作为坐标系原点进行编程,我们称之为程序坐标系和程序原点。该点的确定原则为容易确定和方便编程计算,一般与零件的工艺基准或设计基准重合,因此也被称作工件原点,以此建立的坐标系也称工件坐标系。数控编程是以工件坐标系为基础进行的,而零件加工是在数控车床上进行的。
数控车床通电后,如果系统检测元件采用增量编码器时,必须进行手动返回参考点,其目的是建立数控车床进行位置测量、控制、显示的统一基准,以建立机床坐标系。如果系统检测元件采用编码器时,车床通电后机床坐标系同时建立,不需要进行手动返回参考点操作。现在我们可以知道工件坐标系与机床坐标系二者没有任何关联,为了将二者关联起来,我们就要进行对刀操作。
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