无心磨床出现圆度误差的原因?不妨来看看这个吧!

无心外圆磨床主要有三种磨削方法;通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点,工件支承在托板一定位置上,以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体,球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外,还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产,易于实现自动化。
那么我们使用无心磨床时出现圆度误差的情况是什么原因呢?下面为您讲解:
1丶导轮未修圆或工作过久,已失去正确的几何形状,需要修整圆导轮,修到无断续声即可
2丶磨削轮磨钝,及时修整磨削轮
3丶工件中心高不当,应适当调整
4丶托板太薄或者顶面倾斜角过大时,及时更换托板
5丶工件轴向推力过大,使工件不能均匀转动时,需要减小导轮倾角
6丶磨削轮或导轮平衡不好,应仔细平衡两轮并重新修整
7丶前道工序工件有椭圆、菱圆时,可减少导轮的横向进给量,增加磨削次数。
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