加工中心是柔性加工生产线上重要的设备,是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序,因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
在加工过程中,切削用量的选用是关键的环节,它直接影响加工效率和加工质量的提高。合理地选择数控加工中心切削用量需要理论和实践相结合,在实践中不断摸索实验,才能更好地总结、归纳出比较合适的切削用量。
加工中心的各种切削方法有:
1、往返切削:
加工中心往复切削方法是生成往复平行切削刀具导轨,在步进运动中保持连续运动,无需升降机即可去除材料的经济、容易的切削运动。这种切削方法与顺铣和逆铣共存,如果对操作启用了墙整理,则会影响墙整理的刀具轨道方向,从而保持墙整理是纯顺铣还是逆铣。
2、单向切削:
单向切削方法生成平行单向切削刀具导轨。往返旅行是高速旅行动作。返回时不生成切口,因此会影响加工效率。单向切削可以始终保持一致的顺铣或逆铣切削,通常在岛的表面加工和某些壁肋板等往返切削方法不适用的情况下使用。通常用作表面光洁度。
3、沿轮廓单向切削:
沿轮廓的单向切削用于平行、单向、沿轮廓生成刀具路径、始终保持顺铣或创建逆铣切削。加工的壁质量优于相互切削和单向切削,切削相对光滑,不影响刀具,因此通常用于加工对侧壁要求较高的零件或薄壁零件。
4、跟随周边切削:
“随动切削”方法主要用于生成沿轮廓顺序同心的刀具路径。此刀具路径是通过与周围轮廓的偏移获得的,所有轨迹在加工区域以闭合形式显示。跟随周围切削的刀具轨迹是连续切削的刀具轨迹,没有共切,基本上可以保持简单的顺铣或逆铣,因此切削效率高,加工质量保持不变,通常用于带有岛和内腔零件的粗加工。
5、跟随工件切削:
生成一系列刀具路径(轮廓区域的外壁和轮廓区域的孤岛),用于轮廓加工沿工件切削方法加工的零件的所有要求轮廓。这些刀具路径形状是通过偏移切削区域的外轮廓和岛轮廓来获得的。
6、摆线切削:
摆线切削方法用于在轮廓周围生成小圆,切削时发生整体刀具切入,防止发生切削的材料量过大。摆线切削适用于用相对均匀的切削载荷加工的高速加工。
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